邢台反循环钻打桩施工队-承接铁路桩-反循环钻

保定清苑区诚兴钻孔队，桩基础工程量计算规则：
1、打孔沉管灌注桩单打、复打:计量单位:m3 V=管外径截面积x(设计桩长+加灌长度)
设计桩长一一根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括
加灌长度一一用来满足砼灌注充盈量，按设计规定;无规定时，按0.25m计取。
2、夯扩桩:计量单位:m3
V1(一、二次夯扩)=标准管内径截面积x设计夯扩投料长度(不包括预制桩尖)
V2(后管内灌注砼)=标准管外径截面积 x(设计桩长+0.25)
设计夯扩投料长度一一按设计规定计算。
3、钻孔混凝土灌注桩
成孔工程量，计量单位:m3
钻土孔V=桩径截面积x自然地面至岩石表面的深度;
钻岩孔V=桩径截面积x入岩深度度混凝土灌入工程量，计量单位:m3
V=桩径截面积有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式:
有效桩长=设计桩长(含桩尖长)+桩直径设计桩长一一桩顶标高至桩底标高
基础超灌长度一一按设计要求另行计算。
泥浆运输工程量:计量单位:m3，工程量按成孔工程量计取。

保定清苑区诚兴钻孔队，桩基础:
现在的社会楼越盖越高，地下建筑基础也是越来越复杂。在实际项目中桩基础用的越来越多，但是由于桩的类型比较多，大家在进行计算的时候不能很好的区分。今天我带大家认识一下各种常见的桩基础。
预制桩和灌注桩的区别
桩基础是深基础，通过在土层或者持力层中打桩可以有效的增强基础的承载力，据统计，在我国发生的几次大地震中，凡采用桩基础的建筑，在地震中受到的破坏都比较小。

保定清苑区诚兴钻孔队，预制桩
那预制桩和灌注桩又有什么区别呢，简单来讲，预制桩就相当于在土里边直接钉钉子，桩是成品，是在地面以上制作好的，直接打入土内就行，常见的预制桩有:预制混凝土方桩、预制混凝土管桩、钢管桩等。具体的施工顺序是:定位一一吊桩一一对中一一压桩一一接桩一一压桩 -一送桩一一切割桩头。灌注桩
灌注桩是先成孔，然后在孔里边浇筑混凝土，常见的有泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
泥浆护壁成孔灌注桩的具体的施工顺序是:埋设护筒一一钻孔及泥浆循环一一成孔清孔一一吊放钢筋一一钢笼就位一一下放砼导管，二次清孔一一浇筑砼一一边浇筑砼边移动导管一一完成。
预制桩和灌注桩的施工工艺不一样，计算方法也不尽相同，预制桩可以按照体积计算，也可以按照根数计算，计算的时候需要考虑空桩部分所产生的费用，空桩=孔深-桩长。灌注桩需要根据施工流程，计算护筒、成孔、泥浆制作、钢筋笼等相关费用，一般桩都会有超灌长度，所以截桩头的工程量也不能丢。

保定清苑区诚兴钻孔队，搭设钻孔平台
在早地上钻孔，应清除杂物或换填软土后平整压实或用枕木或型钢垫在钻机底下即可;在浅水中宜用筑岛或围堰法施工a，筑岛或围堰顶面应高施工水位a0.5m;在深水中或淤泥较厚时，可搭设钻孔平台施工。
钻孔平台的下部结构可用浮式起重机或打桩船°打入钢管桩或钢筋混凝土管桩(打桩船插打钻孔平台的钢管桩,管桩之间采用连接系连成整体;裸岩河床(海床)面可以采用浮式起重机吊装整体式导管架“或分组式导管架并插打角桩搭设钻孔平台的下部结构(浮式起重船在起吊、安装钻孔平台的导管架。钻孔平台的上部结构可以采用木料、型钢、钢桁架、贝雷梁ª或梁等搭设。
当流速不大且河床地质条件较好承载力较高时，也可部分利用钢护筒加高兼作钻孔平台的下部结构(采用冲击钻成孔时除外);当水流平稳时，钻机可在组合船舶或浮箱上钻孔;当水流速较大时，但河床较平顺时，可利用浮运薄壁沉井，在其灌水下沉、落床后，在其顶面钻孔平台的上部结构。

保定清苑区诚兴钻孔队，成孔检测、清孔、钢筋笼制作与安装
当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可采用笼式井径器或超声波检测a。清孔的方法:抽湿法适用于冲击钻机或冲抓钻机钻孔;吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔;换浆法适用于正、反循环钻机钻孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
钢筋笼制作与吊装:长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应在骨架外侧设置控制保护层厚度ª的垫块，其间距竖向为2m,横向圆周°不得少于4处。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。

保定清苑区诚兴钻孔队，灌注水下混凝土
钻孔灌注桩所用水下混凝土不同于一般混凝土的技术要求，水泥的初凝时间不宜早于
2.5h。水下混凝土配制，粗集料宜选用卵石，集料粒径不宜大于导管内径的1/8~1/6和钢筋小净距的1/4,同时不宜大于
37.5mm。混凝土可经试验掺入适量缓凝剂，混凝土拌合物应具有良好的和易性，坍落度宜为160~220mm。水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋置深度1.0m以上的需要，其中导管底至桩底距离一般为0.3~0.4m。首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在2~6m,并应随时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。