西青生物质颗粒机设备生产线

环模颗粒机，又称为生物质颗粒机，木屑颗粒机，此款环模颗粒机综合多种形式颗粒机优点于一身，生产率高，故障率低，可以压制木屑、锯末、秸秆、稻壳、花生壳等颗粒燃料。本机做出来的颗粒壁炉、锅炉、气化炉、生物质发电厂。解决了生物质粗纤维难压制、难粘合、难成型的难题，具有能、、连续不停机生产，可应用于饲料厂、木材厂、燃料厂。具体的工艺为原木削片--粉碎--除尘-输送--烘干--除尘----制粒--冷却--除尘----包装。原木经输送至鼓式削片机内，进行次粗碎，出来的成品为小片状的木块，然后经输送至木材粉碎机内进行粉碎，（配套除尘）粉碎完成后，进行烘干（配套除尘），至环模颗粒机内进行制粒，制粒完成后进行冷却，然后至包装机料仓，进行包装。具体的生产规划，要看场地的大小，一般要注意进料场地和成品场地的规划。

生物质颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在工作时颗粒机的效率是很重要的。那么应该如何生物质颗粒机的效率呢？

一、严格控制进料的性质

　　、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。

　　、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。

　　、控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。　　二、改进滚压形式

　　压轮的滚压形式是决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素。通过对颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成为的压制区，单个模具孔压大，有利于物料的层压成型，了物料的出料率，设备生产效率的目的。

　　三、合理的工作参数

　　颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应设备的工作参数合理。为了设备的生产效率，一般都对颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，配备较好的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率较大化。

　　四、设备传动效率

减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小。设计颗粒机传动系统时可通过传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，降耗的目的。

生物质颗粒机可以制作燃料颗粒，颗粒燃料的原型就是一些木屑、树枝、玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、建材板等废弃物料，市场前景可观，当原材料经过生物质颗粒机之后，被制成了质地很密实的颗粒。　　生物质环模颗粒机是制作颗粒燃料的重要成型设备，适用，能够适用于各种木材、秸秆、竹料、草料等原材料，不增加增加剂就能成型。生物质#颗粒机#关于环模颗粒机的模转速与颗粒机本身的参数压辊个数、模孔直径、深度等具有很大的，它在运用的过程中能够影响到颗粒机的的产量。颗粒机的环模在拆开时有几个需求注意的事项：

　　、模孔内在卸掉环模前应填满油质物料。

　　、颗粒机的松动切刀座上的卡紧螺栓，向上移动切刀。

　　、翻开主机门并用内六方扳手卸掉进料斗上的螺栓，卸下进料斗。

　　、需要卸下调隙块，调整压辊，使压辊外面远离环模内壁。

　　、环模颗粒机与衔接套之间卸下时抱筛。

　　、在卸下环模时应做好护措施，环模体积比较大，重量大，建议能够用行车住环模向上来操作，避免移掉抱筛后环模与衔接套之间连接较松掉到地上，造成损失。相互之间衔接比较紧，应用撬杠撬开。　　另外生产时应注意，进入环模颗粒机的原料水分须在以下，进入颗粒机的原料尺度须在mm以下。

　　关于环模颗粒机的模转速与颗粒机本身的参数压辊个数、模孔直径、深度等具有很大的，它在运用的过程中能够影响到颗粒机的的产量。

　　这些生物质颗粒在燃烧的过程中没有化物的产生，燃烧只生成二氧化碳和水，对于环境，是一种可再生资源。我公司生产的颗粒机设备凭着的、现代化的生产车间、精良的设备，的检测手段，产品质量，严格的质保体系和完整的售后服务体系，我们的产品不覆盖市场，而且欧美及非洲诸国，受到内外客户的一致赞誉。