临汾襄汾化学清洗——临汾襄汾油罐清洗

临汾襄汾化学清洗——临汾襄汾油罐清洗
随着时间的推移。浊度慢慢减轻。运行6个月后。残留水垢大部分被除掉少数脱落到锅筒底部。变成了软垢。极易变成水渣将其排除。实例二某厂1台KZL4?10型卧式快装锅炉清洗。安装前没有对水质进行测试。软化设备调试操作有误。水质没有达到标准要求。致使新安装锅炉运行3个月后。上水部位的水冷壁被水垢堵塞。并出现爆管。更换了6根。其余部分水垢厚度4mm左右。个别部位7~8mm.酸洗之后。残留水垢较多。由于该炉的补充水天然碱度在3.5mmol/L。锅炉运行时的碱度持在15~20mmol/L左右（OH、女COt）。故没有投加Na2C3。只投加了HEDMP、HEMA和腐植酸钠。运行了4个月。残留水垢大量减少。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

锅炉清洗不及时的话。会直接妨碍锅炉内壁上的传热或者导致水垢的产生速度增加。会加大锅炉外壁的受热过程。很有可能造成锅炉的寿命缩短和损坏。在锅炉运行中发生的污垢和水垢会慢慢的腐蚀锅炉。终使锅炉慢慢变薄。甚至后穿孔。而导致爆管。未及时清洗锅炉中的碎片和沉渣。会印象和破坏锅炉内部政策的水汽流动。造成锅炉内部的堵塞。从而发生意外的锅炉等情况。锅炉在清洗过后。不仅仅有利于锅炉的正常运行。而且对一些污垢和不容物能及时的出去。否则那些沉积物和污垢就会在锅炉内壁影响锅炉的导热效率。慢慢的还会腐蚀锅炉内部。造成锅炉越来越薄的情况。时间一长很有可能出现锅炉泄漏的情况。
锅炉清洗锅炉水处理系统设计单位。应当按照本规则。根据水质标准、设计规范的规定以及使用单位对水、汽质量的要求。设计合理有效的锅炉水处理方案。锅炉清洗方案至少包括水处理方法、主要系统设计、设备选型、仪器仪表配置等。第十一条新设计、制造的锅炉应当在锅炉上设置水样取样点。对于额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉应当设置锅水取样冷却装置。对于蒸汽质量有要求时。应当设有蒸汽取样冷却装置。

临汾襄汾化学清洗——临汾襄汾油罐清洗Fe3+、Fe2+、Zn2+、Pb2+离子的去除去除Fe3+、Fe2+、Zn2+、Pb2+等金属离子，可以加入碱，形成Fe(OH)Fe(OH)Zn(OH)2和Pb(OH)2沉淀，即可去除。由于Fe(OH)2溶解度较大，沉淀效果不佳，需将Fe2+氧化成Fe3+才有利于Fe2+的去除。磷酸盐的去除磷酸盐的去除，主要有生物除磷和化学除磷两大类方法。污水厂进水中有机物含量高的话，采用生物法，一般生活污水采用生物法除磷。