北京平板阀密封圈厂家联系方式

阀门密封材质的选用是根据阀门的使用工况来决定的，如：管道介质，温度范围（高低温），压力大小以及阀门的内部结构等。而对于在不同的场合中，所选用的密封件也都是不一样的。阀门的密封件一般可分为软密封和硬密封两大类，用户应该对它们的代号以及使用温度，压力，介质等各项参数进行详细了解。

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。
闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。

平板闸阀的产品结构特点：
1、平板闸阀的阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的，能达到轻松开、关阀门。
2、平板闸阀的阀座采用密封面上镶嵌或堆焊不锈钢（或钴铬钨合金），具有对金属和金属对金属的双重密封，密封面同时清除闸板脏物的作用。3、金属密封的阀门，其阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。
4、带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。
5、平板闸阀在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。
6、平板闸阀采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料较容易外漏的弊病。
7、平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，使用安全。
8、全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。
9、阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是中间带有撑开机对于单闸板的平板闸阀而言，闸板与阀座间密封比压的形成，是由介质压力推动浮动阀座产生的。对于双闸板平板闸阀，两闸板间的撑开机构可以形成预紧比压，以补充密封比压。平板闸阀能很好地适用于清洁流体。如果介质中夹带有固体颗粒，则会加剧密封面的磨损，造成泄漏。阀座带有弹簧负载的结构，能适应有明显的温度变化以及阀体可能变形的工况。
EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。
IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。
ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。
性能
除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
分类
V型密封圈
是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
U型圈
常用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。

O型密封圈
主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。

矩型密封圈
一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

Y型密封圈
广泛应用于往复运动密封装置中。

另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。
安装及使用密封圈应当注意事项：

(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。

(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。

(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。

(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能压紧度等要求。

(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。

(6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,好使用工具，以防金属锐边将手指划伤。

(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。

(8)为防止损坏导致漏油，按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。