新疆一体化排水泵站厂家电话

排水泵站的定义与功能 下雨的雨水、居民的生活排水、工业排放的污水，都通过下水道收集到地下排水管路，一起出口到城市的污水处理厂进行水处理。 地下水管道中含有各种污水和杂质纤维物质，此时需要在排水泵站进行杂质过滤、搅拌，将污水、雨水、杂质一起泵入污水处理厂。 排水泵站通常由泵房、集水池、动力设备、过滤设备等组成；而遇到环境条件比较差，地下管道比较深的情况，排水泵站则以井筒的构造形式进行处理。

排水泵站是安装在雨水、污水管道系统中的重要设施，其作用是提高雨水、污水。 由于城市雨水、污水管网是地下长距离输水设施，在水的自重作用下流向基层污水处理设施时，管网会保持一定坡度，导致管道埋地加深，考虑到施工难度和成本问题，在排水系统中设置了中途泵站，将雨水、污水提升到一定的高程,便于继续输送。

排水泵站是用于排除地面径流和控制地下水位的泵站。在沿江滨湖低洼圩区，当雨季或汛期，因暴雨径流不能自流外排，形成内涝时，或因地下水位较高，防渍或 治碱要求降低地下水位时，需建这种泵站，排除多余水量，以农作物的高产、稳产。在排水面积大、地形变化小、容泄区及排水系统集中的地区，一般集中建站排水；在水网地区和排水系统分散、地形复杂 的地区，一般分散建站。在规划这种泵站时，应尽量做到高水高排、低水低排、主客水分开，充分利用河、 湖调蓄，以减小排水站的装机容量和降低年运行费用。

施工方案：
1、泵坑开挖：按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部是干爽的，不允许有水，如有，采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
2、水泥底板安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。水泥底板上安装的地脚螺栓少要用4个，地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。
3、吊装：用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
4、安装井筒：用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。
5、管道接口连接：连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
6、回填：回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。

安全措施：
1、泵站安装时采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
2、施工方案要严格编审程序，施工过程中要严格按施工方案执行，防止出现坍塌事故。
3、坑边预留安全距离，设置安全标志和防护栏。
4、起重机下严禁站人，起重时应有专人指挥。
5、电器安装工作由特种作业人员操作，持证上岗。

工作原理： 水泵运转时叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。 此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

一体化泵站采用流体学设计，流动状态好，无堵塞，具有自清洗功能，质量可靠，重量轻，成本低，一体化泵场寿命非常长，是同类污水处理设备寿命的两倍以上，多可达30年以上，一体化泵站适用于因重力无法自行排出污水的场所，适用范围有城市商场的雨水排水、铁路交通排水、洪水应急排水、铁路排水和市政排水等。

对于市政工业： 许多工厂在炼制生产的同时排放大量工业废水，这些污水虽然经过处理，但仍然掺杂不少固体物，直排容易对管道造成堵塞，形成臭气，对周围水体污染。一体化污水泵站同样可以对污水进行进一步搅匀处理，污水通畅排放。

预制泵站构造及主要设备 泵站上盖：采用玻璃钢制成，带格栅、通风排气管和扶手。 预制泵站构造及主要设备 玻璃钢筒体：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。