郑州cnc数控编程培训班数控编程的基本过程
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郑州cnc数控编程培训班洛阳志成UG数控培训罗老师讲解数控编程的基本过程
1、建立或者获取零件模型。零件的CAD模型是数控编程的前提和基础,CAM软件数控程序的编制有CAD模型作为加工对象。常用CAM软件如Master-cam.caxa数控车等具有强大的CAD系统,用户可以通过模块之间的切换,在零件设计、曲面造型等模块中建立所需的零件CAD模型,完成后再切换到相应的数控加工模块中。CAM软件也具有强大的数据转换接口,用户可以将其他CAD系统所建立的零件模型转换为公共的数据转换格式,再导入软件得到零件模型。
2、加工工艺分析及规划。加工工艺分析和规划在很大程度上决定了数控程序的质量,主要是确定加工区域、加工性质、走刀方式、使用刀具、主轴转速和切削进给等项目。加工工艺分析和规划主要包括以下内容:
(1)加工对象的确定。通过对模型的分析,确定工件的哪些部位需要在数控车床上加工。数控车加工的工艺适应性也是有一定限制的,有些特殊部位是不适合加工的,应使用线切割或者电加工来加工;而某些加工内容可能使用普通机床有更好的经济性.如孔的加工可以使用钻床.平面加工可以用铣床来加工。
(2)加工工艺路线规划。从粗加工到精加工,根据加工要素进行加工流程规划,做好加工余量分配。
(3)加工工艺和加工方式确定。进行刀具选择加工工艺参数和数控车削方式的选择等。
3、完善零件模型。
(1)确定坐标系。坐标系是加工的基准,将坐标系定位在适合机床操作人员确定的位置,同时保持坐标系的统一。(2)修补部分轮廓。对于因有不加工部位存在而造成的轮廓空缺部位.应该补充完整。如键槽部位销孔部位.平面部位、退刀槽部位等.应该将这些部位补充完整,这样获得的刀具路径规范而且安全。(3)修整轮廓曲线。对于通过公共数据转换格式得到的零件CAD模型,看似光滑的曲线可能存在断点,或存在重线,看似一体的曲线在连接处可能不相交,这样可以通过修整或者删除重线构造出佳的加工轮廊曲线。然后构建刀路限制边界,构建出边界曲线来限制加工区域。
4、设置加工参数。参数设置可视为对工艺分析和规划的具体实施,它构成了利用CAD软件进行数控编程的主要操作内容,直接影响生成的数控程序质量。参数设置的内容主要有以下几个方面:
(I)设置加工对象。用户通过交互手段选择被加工几何要素.确定毛坯加工分区和避让区域等。
(2)设置切削方式。刀轨的类型及相关参数。
(3)设置刀具及机械参数。针对每一个加工工序选择适合的加工刀具,并在软件中设置相应的机械参数,包括主轴转速、切削进给、切削液控制等。
(4)设置加工程序参数。包括对进退刀位置及方式、切削用量.行间距、加工余量等的设置。这是参数设置中主要的内容之一。
5、生成数控刀路。在完成参数设置后,CAM软件将自动进行刀轨的计算。
6、检验数控刀路。为确保数控程序的安全性,对生成的刀轨进行检查校验,检查刀路是否有明显过切或者加工不到位,同时检查是否发生与工件及夹具的干涉。对检查中发现的问题,应该调整参数的设置,再重新进行计算.校验,直到准确无误。
7、生成数控程序。前面生成的只是数控刀轨,还需要将刀轨以规定的标准格式转换为数控代码并输出保存。数控程序文件可以用记事本进行打开。在生成数控程序后,还需要检查这个程序文件.特别对程序头及程序尾部分的语句进行检查,如有必要可以修改。数控程序文件可以通过传输软件传输到数控机床的控制器上.由控制器按程序语句驱动机床加工。
结束语:数控车床加工程序的编程虽然比-一般普通机床复杂。但是数控加工的工作效率更高.能够大限度的减少劳动强度,更能节约成本,所以在进行数控加工时,需要不断总结经验.提高工艺水平,提升工件加工质量和效率。
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