高分子复合环氧聚氨酯防腐涂料施工步骤

主要特性: *的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。 *的耐水性及耐化学药品性。 *良好的附着力、耐磨性和抗震性。 *漆膜坚韧,机械强度高。 *漆膜防腐蚀期效长,具有一定的装饰性。 用 途: *适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆,也可以作为中间层。

建议涂装道数: *无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套: *环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。 后道配套: *环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。

无气喷涂: 稀释量: 0-5%(以油漆重量比) 喷嘴口径:0.4mm-0.5mm 喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2 -250kg/cm2 ) *空气喷涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂。 稀释量: 10-15%(以油漆重量比) 喷嘴口径:1.5mm-2.0mm 喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2 -5kg/cm2 ) *辊涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂 稀释量: 5-10%(以油漆重量比) *清洗剂: 环氧系列稀释剂

产品概述 本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，从而达到隔离防锈目 的。 设计用途 广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐；以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层；也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。 主要特点 1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 2.具有较高的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性、耐溶剂性及一定程度的耐酸性。 3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，一次涂刷可达100-120um厚。 4. 涂层硬度高，耐磨性强，适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。 5. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以 上。 6. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘 结性。

施工要点 1.碳钢设备喷砂除锈2.5级，施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上，混凝土池含水量不超4%。 2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。 配合比例（重量比）： 甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20） 涂装方式 刷涂 稀释剂：X-117 稀释量：0～5%(以涂料重量计) 重涂间隔：24h
注意事项 1.阻燃玻璃鳞片涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。 2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和固化剂分开存放，严禁将促进剂和固化剂直接混合。 3.阻燃玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。