黏土砖的加工工艺

粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉，加热炉，有色金属熔炼炉，硅酸盐工业和化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。

步：首要粘土砖取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的色彩略深于地表土，烧制砖瓦的上佳材料。

二步：发掘出来的粘土，在通过长达半年左右的露天堆积进程中，让阳光照耀、雪雨冻蚀，使其内部分化松化，再通过手艺破坏、过筛，只留下细密的纯土。

三步：将纯土加水润泽，然后重复和炼，或使牛力践踏，使其成为稠泥，人力翻泥和炼大致要 5到6遍，这一工序对终砖的质量起到至关重要的效果。

四步：将粘土砖的泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去剩余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地上粘连。

五步：脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏呈现裂纹和变形。

六步:待砖坯枯燥后（大概一至二个月），便入窑烧制，这个进程是整个制砖进程中重要的一环，通常的砖质运用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等渐渐缓烧。

七步：经十数天的烧制，坯体根本已被烧结，如这时渐渐熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则闪现赤色，这即是咱们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，办法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，削减空气进入，使窑内温度转入复原气氛，这样，坯体的赤色高阶铁氧化物被复原为青灰色的贱价铁氧化物，为了避免坯体内的贱价铁从头被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温成为蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的进程中持续保持着复原气氛，直到冷却后出窑。

位于全国的耐火材料之乡—河南新密。当地盛产铝矾土，是中国大的耐火材料生产基地之一。公司始建于 2006年公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、粘土砖、粘土保温砖、等规格多样的定型耐火材料；浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料；铝矾土（生料、熟料、骨料、细粉）、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品全国各地并日韩欧美。</a>