上海松江自带饰面泄爆墙生产厂家

泄爆板因其特殊的工艺制造，在实际的使用过程中具有泄爆的功能，并且这种板材在加工使用中也非常方便，所以很多医药厂房、化工车间等都会使用这种板材作为装修的选择。泄爆板在实际的装修过程当中，由于板材的特殊性，便于切割，而且这种材料的可塑性非常强，在安装的过程当中，由于它具有泄爆的特点，所以很多车间厂房都会选择这种材料。下面小编就为大家具体介绍一下泄爆墙的安装步骤：泄爆板的参数：1、材料成分：矿物、纤维、添加物等2、燃烧性能：A级不燃材料3、尺寸规格：2440mm×1220 mm4、标准厚度：9mm5、密度：1.26g/cm³6、抗弯强度：横向12.1N/mm2竖向10.7N/mm2
7、抗拉强度：10.86N/mm28、湿胀率：0.23%9、含石棉量：不含石棉10、防霉防蛀功能：正常使用情况下，具有防霉防蛀功能

泄爆墙的施工步骤：1、施工步骤泄压墙施工顺序为：轴线定位→地龙骨→天龙骨→竖龙骨→横龙骨→内侧泄爆板→岩棉→外侧泄爆板。泄爆墙外侧墙涂刷外墙防水涂料，涂刷涂料前先填板缝→墙面先刮两道水泥基弹性防水腻子→再刷防水涂料。地龙骨与混凝土地面或楼板采用M8膨胀螺栓连接，螺栓间距800mm。龙骨与钢结构采用M6自钻螺钉连接，螺钉间距600mm。2、洞口预留墙内门窗洞口及其它洞口应在制作轻钢龙骨体系时预留。当洞口宽度大于800mm时，洞口周边采用双龙骨对扣形式以增加其强度；当洞口宽度大于1200mm时，洞口周边应加设型钢边框。

3、管线布置当墙内需要布置电缆或其它管线时，布线工作需要在泄爆墙封板前完成。在布置管线时，可以在相应龙骨上开孔以便穿管安装。当开孔尺寸小于龙骨宽度的2/5时，竖龙骨尺寸不作变化；当开孔尺寸大于龙骨宽度的2/5且小于1/2时，原单根竖龙骨应改为双龙骨以增加强度。4、贯穿构件当有风管或其他管道穿墙时，泄压墙应在风管或其他管道安装完毕后进行施工。风管或其他管道与泄压墙之间的缝隙应采用不燃性材料进行密封。5、板材加工泄爆墙可以使用木工碳齿锯、手提电动直锯或圆盘锯进行切割，以满足实际安装尺寸的需要。电动加工泄爆板如同加工其它建筑材料一样会产生粉屑，因此切割地点建议选在通风良好的工作场地，工人在工作时应佩戴防尘口罩。

什么是泄爆墙？ 泄爆墙，顾名思义是为了排除爆炸给人或物带来损害的保护墙。也是起到预防爆炸作用的建筑材料，一般用于有爆炸可能性的较为危险的区域。主要作用就是可以在有潜在危险的厂房外围起到破坏的限制作用。它的主要作用是将易燃易爆气体从一个区域泄放到另一个相对安全的区域中，以避免火灾或爆炸事故的发生。


NO.2
贰泄爆墙的作用是什么？  泄爆墙系统的作用就是可以为提供室内爆炸紧闭爆炸压力，是能够瞬间解除临界压力的一种泄爆装置。在危险区域发生爆炸或者爆燃现象时，可以通过泄爆螺栓断开将所产生的冲击波以及压力释放到室外去。从而避免建筑物以及其它一些设备的损坏程度，并且还能保持建筑结构的完整性。墙遇爆开时在极短时间内实现泄散，有效减少爆开力的叠加效应，为人身和财产安全提供保障。泄爆时不易形成次：泄爆板泄压时呈块状及粉末状，无尖锐棱角，重量很轻，密度低，保温层为轻质材料，在泄压时都不易形成次。
泄爆墙的泄爆原理基于以下两个关键要素：
泄爆墙的泄爆原理基于以下两个关键要素：1.压力释放：当在容器或管道中存在过高的压力时，它可能会导致爆炸或火灾。泄爆墙通过排放这些过剩的压力来减轻压力，从而避免危险。2.燃烧抑制：如果泄放过程中涉及到可燃性气体，那么燃烧也是一个潜在的问题。泄爆墙的设计可以有效地抑制气体燃烧，即使有少量的燃烧，也不会产生危险的大规模爆炸。


NO.3
叁泄爆墙该用在哪呢？依据国家建筑标准设计图集14J938《泄爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》，泄爆墙主要适用于：
1、适用于需要泄爆的危险性生产厂房；
2、（对于粉尘爆炸和气体爆炸的危险性工业厂房采用轻型泄压墙体）对于高能爆炸屋危险品厂房采用轻质易碎墙体。
依据国家建筑标准设计图集GB50016-2014《建筑设计防火规范》。
适用范围：商用大楼，工业，石油化工工业，交通设施等。适用场所:
1、大型仓库防火区域
2、变电站及发电机房
3、储油、化学原料储存区
4、化工厂车间生产区
5、制药厂
6、高科技电子厂控制室
7、值及重要文件资料库
8、任何具有高危险需防火时效区域

例如：制药厂
药品生产的原材料和半成品多为具有易燃、易爆特性的物质，加上生产环节中的化学反应，医药制造生产企业的火灾及爆炸风险较大。GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB/T 51116-2016《医药工程安全风险评估技术标准》及GB 50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》均对这种有爆炸风险的生产建筑空间提出“应设置泄压设施”的要求。医药制造行业建筑设置足够的泄压面积，可大大减轻爆炸时的破坏强度，避免因主体结构遭受破坏而造成人员重大伤亡和经济损失。

  案例：其结构由龙骨、内层泄爆板、岩棉材料、外侧泄爆装饰板构成。当意外爆炸发生时，泄爆墙通过泄爆螺栓的断开，将爆炸压力向预先设计好的方向释放，能够有效建筑物主体安全，大大降低了爆炸发生时的冲击波对周围建筑和环境的波及损害。

NO.4
肆泄爆墙的系统特点 
1、迅速泄散，泄爆时不易形成二次伤害；
2、轻质，泄爆墙系统总重量不超过60kg/m，对整个建筑物的负荷及抗震非常有利；3、强度良好，可墙体稳定性的同时实现泄压功能；

4、防火性能，满足外墙系统所需耐火极限；

5、良好的保温性能，可通过计算调整墙体厚度，或按传统内保温及外保温形式实现；

6、防渗漏工艺成熟，通过板材错缝排列和填缝腻子嵌缝处理表面涂装外墙涂料后，完全可以确保外墙无渗漏；

7、安装快捷，材料均为工厂制作成型，现场只需焊接及螺栓固定，板材密度低，便于开洞及管线穿越，系统安装简单快捷；

8、易于表面装饰，泄爆外墙表面非常平整，在外墙涂料施工时无需找平层，可直接进入外墙涂料工序；

NO.5
五
泄爆墙的分类（仅供参考） 
▷轻型泄压墙体的泄压部分(不包括结构柱和墙梁)由轻质材料构成。当建筑物内部发生事故时，具有泄压效能。泄压的目的是建筑物主体结构的安全。轻型泄压墙体分为岩棉夹芯彩钢板墙和单层压型钢板复合保温墙两种。

▷轻质易碎墙体也是由轻质易碎材料构成的(不包括结构柱和墙梁)，当建筑物内部发生事故时，不仅具有泄压效能，且破碎成小块，减轻对建筑物外部的影响。轻质易碎墙体分为膨石轻型板墙和泡沫混凝土复合墙板二种。
▷轻质泄压屋面板是以型钢为结构框架，无机轻型混凝土组成的新型预制板。具有轻质保温、工厂化生产等特点。
以工业厂房为例：  
1、适用于需要泄爆的危险性生产工房。
2、对于粉尘爆炸和气体爆炸的危险性生产工房釆用轻型泄压墙体，对于高能爆炸物危险性工房釆用轻质易碎墙体。
岩棉夹芯彩钢板墙的夹芯彩钢板与墙梁之间用泄爆螺栓固定，泄爆螺栓的型号与数量根据泄爆压力值选配，当发生事故时，为了不使夹芯彩钢板乱飞，在岩棉夹芯彩钢板与墙梁之间采用索引绞索控制。单层压型钢板复合保温墙由0.6mm厚压型钢板、防水透气层、玻璃棉卷毡、隔汽层和金属网构成。压型钢板与墙龙骨之间采用泄爆螺栓连接，并设牵引绞索。  泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体，重量不超过60KG/㎡通常由单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板，泄爆压力值通常在20-40PSF。

随着建筑与材料科学的不断发展，高楼大厦平地而起，各具特色的大楼林林总总，然而，人们在享受建筑科技红利的时候，也不断被突发的爆炸隐患困扰着。爆炸时，建筑物的倒塌、玻璃碎片的飞散、冲击波的放大、燃烧，给人们的生产和生活造成重大损失和伤害。    如何减轻爆炸给建筑带来的破坏？人们正在积极寻找措施。对各类易燃易爆性场所的防爆改造和施工过程中，抗防爆和泄爆是两个主要的防爆方式。而这两种防爆方式使用较多的就是抗爆墙和泄爆墙。下面做下简单介绍。
防爆墙
1、概述：抗爆墙是指耐爆炸冲击以及压力能力较好的墙体，也叫耐爆墙、防爆墙。多用于有爆炸危险的车间、厂房中。抗爆墙是由具有抗爆能力的不燃材料制成。2、常见的抗爆墙一般为钢筋混凝土抗爆墙与轻质抗爆墙。3、抗爆墙的特点：(1)抗爆墙分为保温与不保温两种，保温型抗爆墙在骨架中间填充岩棉，耐火极限可达到四小时。(2)龙骨所采用的冷弯等边槽钢尺寸大小根据抗爆压力值的要求以及墙体高度计算确定。
泄爆墙
(1)泄爆墙分为轻质泄压墙以及轻质易碎墙。作为泄压设施的轻质墙体，质量不应大于0.6KN/㎡。(2)轻型泄压墙(不包括结构柱和墙梁)，由轻质材料构成;当爆炸事故发生时，具有泄压能力，目的是爆炸建筑主体结构的安全。(3)轻质易碎墙(不包括结构柱和墙梁)由易碎材料构成，当爆炸事故发生时，不仅能够有效泄压，且破碎成小块，减轻对建筑物外部影响。(4)泄爆墙主要适用于有爆炸危险且有泄爆需求的车间、厂房中。适用范围：粉尘以及气体爆炸环境可使用轻型泄压墙，对于具有高能爆炸危险的区域采用轻质易碎墙。分类：(1)轻型泄压墙：岩棉夹心彩钢板墙、单层压型钢板复合保温墙(2)轻质易碎墙：纤维增强水泥板墙、膨石轻型板墙、泡沫混凝土复合墙板。

准备工作：确认安装位置和尺寸，清理安装表面，确保墙面平整、干燥和坚固。测量和标记：根据墙板尺寸，在墙面上进行测量和标记，确定安装的位置和线路。使用水平仪和垂直仪确保墙板安装的水平和垂直。切割和加工：根据测量数据和标记线路，对泄爆墙板进行切割和加工。根据需要使用适当的切割工具和技术，确保墙板尺寸和形状匹配安装位置。安装固定：使用合适的固定材料，如螺丝 等，将泄爆墙板安装在墙面上。确保固定牢固且符合设计要求。密封处理：根据需要，在泄爆墙板与墙面接缝处进行密封处理，以防止气体、液体或火焰通过缝隙渗透。检查和测试：完成安装后，进行检查和测试，确保泄爆墙板的安装符合规范和要求。检查固定是否牢固，检测密封效果等。

泄爆螺栓的泄爆压力值是指其在爆炸或超压环境下触发泄压功能的临界压力阈值。该参数直接关系到泄爆装置的安全性和可靠性，需根据具体应用场景、行业标准及结构设计要求进行设定。以下是关于泄爆螺栓泄爆压力值的详细说明：


### **1. 泄爆螺栓的核心作用**
- **功能定义**：泄爆螺栓是一种安全装置，通常安装在易爆区域的泄爆口（如防爆墙、设备外壳等），当内部压力达到预设值时，螺栓断裂或释放，快速打开泄爆口以释放压力，避免结构损毁或次生灾害。
- **典型应用场景**：
 - 化工、石油、制药行业的爆炸性气体/粉尘环境；
 - 电力设施、燃气管道的超压保护；
 - 核设施或实验室的防爆安全设计。


### **2. 泄爆压力值的确定依据**
泄爆压力值需综合考虑以下因素，并通过实验或计算得出：
- **安全标准**：
 - 国际标准：如ISO 26873《爆炸性环境用泄爆装置》；
 - 国内标准：如GB/T 15605《粉尘爆炸泄压指南》、GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》。
- **环境参数**：
 - 爆炸类型（气体爆炸、粉尘爆炸等）；
 - 大预期爆炸压力（Pmax）和压力上升速率（KSt值）；
 - 泄爆面积与空间体积的匹配关系。
- **结构需求**：
 - 泄爆装置的开启速度与压力释放效率；
 - 泄爆后结构的残余强度要求（如是否需要保持密闭性）。


### **3. 泄爆压力值的典型范围**
- **常见泄爆螺栓压力阈值**：
 - **粉尘环境**：一般设定在 **0.1~0.3 bar（表压）** 之间，具体取决于粉尘爆炸特性（如玉米淀粉、煤粉的KSt值差异）；
 - **气体/蒸汽环境**：通常为 **0.2~0.5 bar**，需根据气体爆炸压力曲线调整；
 - **高压特殊场景**：如氢气环境可能需要更高阈值（例如 **1.0 bar** 以上）。
- **示例计算**：
 - 根据GB/T 15605，泄爆面积A与容器体积V的关系公式：  
   \( A = K \times V^{0.75} \)  
   （K为泄爆系数，与粉尘类型和泄爆压力值相关）。


### **4. 泄爆压力值的测试与验证**
- **实验方法**：
 - **爆破片测试**：在实验室模拟爆炸压力，记录螺栓断裂时的临界压力；
 - **动态压力监测**：通过高速传感器测量泄爆过程中的压力-时间曲线。
- **认证要求**：
 - 需通过第三方机构（如TÜV、UL）认证，确保符合ATEX或IECEx标准；
 - 提供压力-温度曲线（不同温度下泄爆压力的变化）。


### **5. 选型与安装注意事项**
- **选型建议**：
 - 根据爆炸风险评估报告选择泄爆压力等级；
 - 选择可重复使用的“自复位型泄爆螺栓”（适用于频繁低压波动场景）。
- **安装要点**：
 - 螺栓预紧力需控制，避免过早失效或延迟泄压；
 - 泄爆口方向应避开人员密集区域或关键设备。


### **6. 常见问题与误区**
- **误区1**：泄爆压力值越低越好  
 **纠正**：过低可能导致误动作（如正常压力波动触发泄爆），需平衡安全性与稳定性。
- **误区2**：忽略环境腐蚀影响  
 **纠正**：腐蚀可能导致螺栓强度下降，需选用不锈钢或涂层防腐材质。
- **问题示例**：  
 *Q：泄爆螺栓泄压后是否需要立即更换？*  
 *A：一次性泄爆螺栓需更换，而自复位型可重复使用，但需定期检测性能。*


### **总结**
泄爆螺栓的泄爆压力值是防爆系统设计中的核心参数，需结合爆炸特性、结构要求和标准规范设定。实际应用中建议：  
1. 委托机构进行爆炸风险评估；  
2. 选择通过认证的泄爆装置供应商；  
3. 定期维护检测，确保泄爆功能有效。  

如需具体数值计算或产品选型支持，可提供项目参数（如介质类型、容器体积、大爆炸压力等）进一步分析。


新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于 7 级（ 1 万级）， 8 级（ 10 万级）的洁净室，也可采用砌筑抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。
采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室内装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。


一 彩钢夹芯板施工的主要工具
1. 型材切割机：锯片直径不小于 10 时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附件。
2. 手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。
3. 电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。
4. 电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以 550W 为宜。
5. 手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以大钻孔直径 6mm ，电压 220V ，功率 230W, 每分种转速 1350 为宜。
6. 拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。
7. 水平尺，线锤，方尺，卷尺等。


二 彩钢夹芯板装配前的二次设计
设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。对于二次设计，有俩种模式：其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。并且可熟练工人的有益建议。在这里解释一下，为什么提到在二次设计时有可能调整原设计图中的门窗尺寸因为设计人员习惯于过去土建工程的模数要求，如窗宽有 1000mm ， 2000mm 。 1500mm 等尺寸模数，门宽有 900mm ， 1000mm 等尺寸模数。如果在彩钢夹芯板隔墙上采用该尺寸，就会出现下列问题：若采用的是企口型彩钢夹芯板，其有效宽度为 1150mm ，实际宽度为 1175mm 。若窗户宽度尺寸取 1000mm, 就要在排列好的彩钢板上锯出窗洞， 锯下的洞口材料大多数不能再被利用，并且窗缝和彩钢板拼接缝有错位，不美观。


若对窗户宽度没有特出严格的尺寸，就不如把宽度改为彩钢板的有效宽度 1150mm 。这样，窗洞口可用留的办法处理。这样可节约材料，并且窗缝与彩钢夹芯板拼接缝相重合，效果美观。
在彩钢夹芯板装饰工程中，直接用彩钢夹芯板做门是即节约又美观的一种选择。用彩钢夹心板做门时，门宽尺寸的选定非常关键。在满足工艺要求的条件下，若门的宽度可调整时，门洞宽度可能不大于 950mm 。这样，从整板上锯出门洞，裁下的板正好可做门扇，不浪费材料，
一般在整板上锯出的门洞边保留 200mm 宽。该边与相邻板的企口插接，强度能满足要求。若门洞宽 800mm 能满足要求时，可优化下料方法。
若由于工艺要求，门洞宽大于 950mm ，这时裁下的板料因为有接缝，强度不够，不能做门扇，这种门还需利用整板来裁门板料，浪费材料。
若门宽大于 950mm ，又是双扇门，锯下的料可做门扇。以上就是门窗尺寸及排料的规则。


为了即节约又美观，对彩钢夹芯板的尺寸模数应熟悉。施工排料时为了尽可能靠近设计图纸所标注的门窗位置，块板通常不是整板，其尺寸应从闷得位置按彩钢夹芯板模数推算。门与门之间的间距不可能全部满足彩钢夹芯板模数要求，若能与设计人员及建设单位沟通，在不影响工艺要求的情况下如果能按板的模数小范围适当地调整位置的话，这是好的方案若门的位置一点也不能调整，裁下的料不能做门扇。由此可见，不管是设计人员还是施工人员，只要在满足工艺流程及相关规范的条件 下，若能充分考虑板材模数尺寸，熟悉材料特性，了解施工工艺，就能设计出即节约，美观又便于施工的图纸。所以，设计人员应多去施工现场看看，丰富自己的知识，避免出现闭门造车的问题。


在二次设计中，墙板上的回风口洞口及开关，插座底盒的洞口位置也应慎重考虑，否则不仅会影响到结构强度，还会增加紊流区例如，有些设计图纸中，回风百叶尺寸有的选用 600mmX450mm( 长 X 宽 ) ， 800mmX500mm 等尺寸。在彩钢夹芯板施工中，既要考虑板的强度，遥遥考虑圆弧角的安装尺寸，回风口洞的下边离地面不应小于 100mm 。若采用上述尺寸的回风口，则回风口上边距地面高度分为 500mm ， 600mm, 显然不满足规范所要求的不应超过地面以上 500mm 的要求，将会导致紊流区增加。这种问题应在图纸会审时解决，调整回风口数量或尺寸。在彩钢夹芯板结构的洁净室中，照明开关及单向插座可能布置在回风夹道处，这样便于施工：若开关，插座的位置处无回风夹道，为了节约空间与材料，钢夹芯多数采用在彩中穿管的方法，穿管位置尽可能错开强度的门边。


对于顶部的送风口位置，尽可能不使洞口边的宽度太窄，因为彩钢吊顶属上人吊顶，若洞口边宽度太窄，尽管有雄雌企口插接，但在安装过程中及以后的维修中，强度薄弱的隐患是严重的。故在布置过滤器送风口时，应认真推算，尽可能在不影响气候的情况下，适当调整。在满足风口均布的情况下，高校送风口可向箭头所示的方向做微量移动。
彩钢夹芯板安装前的二次设计图是指导其施工的重要技术资料，应给予足够的重视。二次设计图应科学，合理，详细。好的二次设计图，即可提高劳动效率，节约板材，又可创出工程。


三 彩钢夹芯板安装工艺
参照彩钢夹芯板安装的二次设计图纸，再复核土建尺寸，该尺寸与二次设计图纸尺寸相吻合后，方可根据二次设计图的下料尺寸进行安装。
1. 技术交底
彩钢板安装前的技术交底是很重要的环节，不可缺少。让每个操作工人都明白二次设计图的内容，明确施工安装的顺序，分工到人，由班组长负责，协调各工种，做到不窝工，劳动强度基本相当，配合有序，忙而不乱。特别需要指出的是安排一自由人，负责场地卫生，零料的整理，各工序必要时的帮忙补缺。因为在施工现场，固定槽铝时需用电锤钻孔，很容易产尘，若不及时清扫，在施工过程中由于人员的走动，整个地面及铝形材上都是尘土。安装墙板时，土手印到处可见，等到当日收工时再统一清扫，不利于尘土的过程控制，给日后擦洗带来困难：再者，切割铝型材时，锐角碎料若不及时清扫很容易扎脚，形成安全隐患：切下的板材零料，若不及时归类堆放，很容易划伤已装彩钢夹芯板，形成废品，故安排一自由人是很有必要的。
2. 材料的堆放
时间的证明，在施工现场附近找一堆料库房是不现实的，通常是在气象条件好的季节，堆放在室外及新建厂房内。大多数施工进度计划，在这个施工阶段，室外还未硬化，堆料也不太可能，所以基本上都是堆放在不影响交通的路面上或是堆放在安装车间内。若堆放在安装车间，应不影响施工。故在卸车时应按二次设计的装配图，把墙板，顶板根据安装顺序分别安装顺序分别按顺序堆放在车间的施工末端。先安装的板放在上面，可 避免不停地翻找材料造成彩钢板表面的划伤。 铝型材卸到库房，用时拿来即可。
3. 彩钢板的安装
一切准备就绪，责任落实到人，即可根据二次设计图的下料尺寸，从施工始端在地面上面墨线，把土建施工的尺寸误差通过彩钢夹芯板装修来消除掉。
4. 安装地面槽铝
根据定位线，安装铝合金单槽。安装时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应门口间距的准确。否则，待墙板安装好用门框料包门洞边时与地面的槽铝接缝不严，影响美观且易积尘。有的施工工艺地面槽铝不切角，施工简单，但这时的门洞口槽铝间距与切角时的不同 , 洞口尺寸应增加门框料槽深的 2 倍。
安装地面槽铝是在地面定位线全部画完且核对准确无误后进行的，这样做可避免因错装而返工带来对材料的损坏。至于地面槽铝是否切角，要根据门边圆弧角如何收口而定，即用什么配件收口。若收口配件能堵住按键，此时可不切角，施工简单，否则应切角。
安装地面槽铝时，可用电锤在地面 沿长度方向间距 300-500mm 钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度 快 且定位准确。
打孔后 清理 尘土，在槽铝下面涂密封胶，然后对准定位线把塑料胀塞打入孔中，再用配套的螺丝拧紧即可。安装槽铝一定要准确到位，任何误差都直接影响墙板的安装误差。涂密封胶的目的，是防止在使用过程中， 有水或其它液体通过彩钢夹芯板隔墙下部的槽铝缝隙流入邻室。若地面采用环氧树脂自流平材料刮涂，在槽铝不可不涂密封胶。
5. 安装隔墙板
地面槽铝装好后，再次核对尺寸 , 做到准确无误。参照二次设计涂上彩钢板排料图，从施工始端开始装配，块板通常不是整板，其宽度是从门边根据彩钢夹芯板的有效宽度推算得出的。
安装墙板前，应仔细检查哪块板上有开关、插座及回风口，在装配前应把这些洞口开好，开好各种洞口后，把墙板下端插入地槽中。插入时，把板倾倒，一个角先插入，后调整到位即可。
在插入槽铝前，先用手钳修整雌口上下两断向内弯曲的 4 个直角，使其平整。也可把这 4 个角剪去，以防止拼缝时由于这四个角在端口处向内弯曲，接缝拼对不严密，即使用力推挤能对严，但由于这四个向内弯曲的角的支撑作用，使墙板上下两端的接缝处缝口不严，影响美观，滋生细菌。
墙板装配应从安装始端靠土建外墙的墙板开始施工，安装时应采取临时保护措施，以防墙板倾倒。墙板高度从理论上讲，只要吊顶高相等，各墙板高度应该相等。但是，在实际施工中，图鉴地面并非水平，总有误差。故应以吊顶标高水平线为基准， 向 下测量至地面的实际距离，该距离即为当地墙板的高度。这样，施工能吊顶保持水平且有均匀支撑。所以，土建地面水平度误差越大，墙板实际高度相差越大，施工也越困难。
相交墙板的安装，应在相交处地面槽铝为基准，向上引垂线来确定相交处槽铝的安装位置，该处槽铝应保持垂直，只有这样，才能墙板的垂直。墙槽铝定位后，用 4MM*18MM 自攻螺钉固定，把相交彩钢板插入墙铝槽即可。安装时先把板倾斜，让板的两个角分别插入地面铝槽和墙板铝槽中，然后慢慢把板推正即可插入。随后再轻轻向交叉板方向推墙板，使其全部插入墙板槽铝中。
用同样的方法，依据地面槽铝的分割位置，顺序安装墙板。待安装水平在 3M 左右时，开始安装吊顶板（这时可安装 2 块吊顶板， 2*1150-2300MM ），不应该把墙板全部装完后再安装顶板，这样做既难安装，又容易划伤吊顶板。所以，在施工过程中，应把墙板、吊顶板交替安装 （有吊顶的情况下） 。这样安装吊顶板，其安装空间较大，好操作。若顶板跨度在 3M 以内，安装过程中可不必支撑，让其压在墙板上即可。若顶板跨度大于 3M 时，安装过程中需要在现场设置临时支撑架。支撑架高度略吊顶底标高，这样容易支撑，待调整吊顶顶板到位后，用抽信铆钉及螺栓连接吊顶板和 C 型轻钢吊架。
在固定吊顶板前，应仔细检查各墙板的垂直度，确认各墙板垂直后，方可固定吊顶板。固定时先安装圆弧角底座，把吊顶板和墙板固定。固定此底座可用规格￠ 4*10MM 自攻螺丝，间距为 200MM 左右，后再连接吊顶板和轻钢吊顶。
彩钢板吊顶属于上人吊顶，它靠 C 型轻钢吊顶