慧海4Cr10Si2Mo光棒模具钢

HPM77（一种的预硬化塑料模具钢）百科
HPM77是一种的预硬化塑料模具钢，以其的性能和应用范围广泛而受到模具制造业的欢迎。

化学成分
HPM77的化学成分是其性能的关键。通常这类模具钢含有适量的碳、铬、钼、钒等合金元素，这些元素共同作用，赋予材料高硬度、良好的耐磨性和的机械性能。

物理性能
HPM77的物理性能主要体现在其硬度上。作为一种预硬化钢，HPM77通常具有均匀的硬度分布，硬度值一般在37-41HRC范围内，这使得材料在加工和使用过程中能够保持形状和尺寸的稳定性。

特性
HPM77的主要特点包括：

· 高硬度：预硬化处理确保了材料在加工和使用中的硬度稳定性。

· 优良的加工性能：材料易于加工，适用于各种模具制造工艺。

· 良好的抛光性能：适合镜面抛光加工，表面处理后非常光滑。

· 的放电加工特性：在进行放电加工时，表面硬度不会增高，简化了后续加工工序。

· 组织均匀：适合精密蚀花加工。

· 良好的焊接性：焊接后的表屑不会硬化，简化了后续过程。

· 韧性优良：具有的机械特性，减少了破裂的风险。

应用
HPM77广泛应用于以下领域：

· 精密塑料模具：用于制造要求和高硬度的塑料模具。

· 镜面抛光模具：适用于需要高光泽表面的模具制造。

· 精密皮纹加工设备：用于制造具有精细纹理的模具。

SKD7模具钢
SKD7模具钢，SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢
SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，SKD7模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的佳材料。
化学成份
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（质量分数，%）：
碳 C ：0.28～0.38
硅 Si： ≤0.50
锰 Mn：≤0.60
铬 Cr：2.50～3.50
钼 Mo：2.50~3.00
钒 V： 0.40~0.70
●供货状态：退火态
热处理工艺
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预热温度790℃，淬火温度1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛），空冷淬火，回火温度550℃，硬度60HRC


SK5
SK5是碳素工具钢，标准是JIS G4401，淬火回火后有较高硬度和耐磨性
适用范围
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
化学成份
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钢材
碳C
铬Cr
铜Cu
氮N
锰Mn
钼Mo
镍Ni
磷P
硅Si
硫S
钨W
钒V
HRC
SK-5
0.80～0.90
≤0.25
≤0.30
-
0.10-0.50
-
≤0.20
≤0.030
0.10-0.35
≤0.030
-
-
57
（以上数据是平均值，单位%） [2]
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
锰 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) [1]
力学性能
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硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
热处理规范
热处理规范
试样淬火780～820℃,水冷。
热加工规范
开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。
淬火规范
淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。 [1]
典型应用举例

1、用于因滑动磨擦需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。
交货状态
钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

SKD-11
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为，价格也高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化学成分
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C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
对应牌号
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中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、 日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
特性
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1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
（1）进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2）机械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4）热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
（5）耐磨性极为,适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6）韧性良好。
深冷处理
为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
用途
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SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。


FDAC（DH2F）是预硬快切削热作模具钢，可制作特种耐热压铸模具。

FDAC模具钢具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝，锌，镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。



FDAC模具钢化学成分


碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 磷P 硫S
0.4 1 0.75 5.5 1.6 0.8 0.03 0.15


FDAC模具钢性能


1. 硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。

2. 添量元素，加工性能仍然出色。

3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。

4. 具备优良的耐磨性与韧性。



FDAC模具钢用途


1. 铝，锌，镁合金压铸模具

2. 挤压模具

3. 高硬塑胶模具

4. 模具上的部件



FDAC模具钢现货规格
圆棒规格：Φ2.3~350mm


板料规格：2.0~400mm

DAC55模具钢（耐热裂纹性优良的钢材
DAC55模具钢是一种的模具材料，以其出色的耐热裂纹性、高温强度和良好的淬火性而受到广泛应用。

化学成分
DAC55模具钢的化学成分包括：

· 碳(C)：0.33-0.42%

· 硅(Si)：0.8-1.2%

· 锰(Mn)：0.55-0.75%

· 铬(Cr)：4.8-5.5%

· 钼(Mo)：1.2-1.6%

· 钒(V)：0.3-0.8%

· 磷(P)：<0.03%

· 硫(S)：0.1-0.150%

这些成分的配比为DAC55提供了的性能 249。

热处理工艺
DAC55模具钢的热处理包括：

· 淬火：在1010-1030℃的温度范围内进行急冷，以达到高硬度。

· 回火：在550-640℃的温度范围内进行，以达到45-53HRC的硬度。

机械性能
DAC55模具钢展现出的机械性能包括：

· 高耐热裂纹性

· 良好的高温强度

· 的韧性和延展性

· 高抗龟裂性

应用领域
DAC55模具钢广泛应用于：

· 大型压铸模具：用于生产汽车零部件、家电产品外壳等。

· 压铸模：适用于生产和高复杂度的压铸件。

· 挤压模：用于制造铝合金、镁合金等材料的挤压成型工艺。

· 大产量精密塑胶模具：用于生产家电产品中的塑料部件。

加工性能
DAC55模具钢具有优良的加工性能，易于进行机械加工和手工操作，适合进行精细的抛光和电火花加工。

物理性能
DAC55模具钢的物理性能包括：

· 耐热裂纹性：佳

· 高温强度：好

· 韧性：高

· 延展性：好

· 抗龟裂性：高。