恒温恒湿试验箱的除湿方式有两种：机械制冷除湿和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝聚析出，这样就降低了湿度。干燥器除湿是利用气泵将恒温恒湿试验箱内的空气抽出，并将干燥的空气注入，同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥，干燥完后又送入恒温恒湿试验箱内，如此反复循环湿。现在大部分综合试验箱采用种除湿方式法，后一种的除湿方式，可以使露点温度达到0℃以上，适用于有非凡要求的场合，但费用较贵。
降温能力：
1、这是恒温恒湿箱的一个重要环节，同时也是判定试验箱性能好坏的一个重要参数，主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置这四个部分组成。
2、制冷系统当中的关键就是压缩机，吸进低温低压的气体，变成高温高压的气体，通过冷凝成液体来放出热量，然后通过风机将热量带有，因此试验机的下面是热风，然后通过节流到为抵押液体，在通过蒸发器成为低温低压的气体，回到压缩机。制冷剂在蒸发器当中吸收热量，完成气化的过程，在这个过程当中吸收热量，达到了制冷的目的，从而就完成了试验机的降温。
恒温恒湿试验箱蒸发温度过低的原因有以下几点：
1、水冷体系的冷却水过量然后制冷剂量过小，且调整其冷却水与制冷剂的流量情况。
2、恒温恒湿试验箱制冷体系中的制冷剂缺乏的情况。
3、负荷调理开关敞开度不行的话，制冷设备的制冷才能且大于所需的热负荷。
4、在其恒温恒湿试验箱的制冷体系中是存有污阻塞的，且特别是为氟利昂体系中，而由于污物会使得枯燥过滤器以及较细的管路阻塞了，然后体系中将会存在水分以此影响膨胀阀发生冰堵的现象。
恒温恒湿试验箱的核心系统如下：
自动控制系统：自动控制系统是恒温恒湿试验箱的小心脏，该设备的提温速度，精密度等一些关键指标值，大部分是由它决定的。
控制器系统软件：恒温恒湿试验箱的控制器，主要是温度和温度传感器。要想达到预定的温度，少不了温度监控系统。温度监控主要依靠温度传感器，通过传感器感应箱内温度传达实时信号给控制系统，从而达到预定温度。温度传感器应用较多的是PT100和热电偶。
加温系统软件：加温系统软件由电热丝构成，加温系统软件的输出功率都较为大，它的原因是试验箱规定的提温速度很大。
制冷机组：制冷机组相对性加温系统软件就特别复杂了，它是恒温恒湿试验箱重要位置之一。致冷方法一般为二种：设备致冷及其辅助液态氮致冷。设备致冷选用蒸气缩小式致冷，因为试验箱的温度较为低，单冷是无法考虑的，因此试验箱一般选用复叠式致冷方法。
气体呼吸系统：气体呼吸系统由离心式风机散热风扇，和驱动器其运行的电动机组成，它是恒温恒湿试验箱内气体的循环系统。
温度湿度系统软件：温度湿度系统软件由增湿系统软件和去湿系统软件构成。
压缩机是制冷系统心脏，它吸入低温低压气体，通过膨胀阀变成高温高压气体，通过冷凝成液体放出热量，通过风机带走热量，所以恒温恒湿试验箱下面是热风原因，然后通过节流到为压液体，其次通过蒸发器成为低温低压气体后回到压缩机，制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程重而吸收热量，达到制冷目的，完成恒温恒湿试验箱降温过程。
恒温恒湿试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，起初的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制，箱壁表面的水次年工程较大的面，在这个面上通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高。这种方式的加湿系统稳定后湿度波动性较小，比较适合恒定湿热试验，但是这种方式已不能满足加湿量的要求，并且会对试验品造成不同程度的污染。
恒温恒湿试验箱压缩机震动噪音的原因如下：
1、针阀在使用过程中而频繁开启而过度磨损，使针阀锥面与阀座不能密合，造成先导流量不稳定、产生压力波动而引发的噪声，此时应及时修理或更换。
2、减震弹簧疲劳变形造成器调压功能不稳定，使得压力波动大而引发噪声，此时应更换弹簧。
3、油液中混入空气，该设备在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。此时，应及时排尽空气并防止外界空气重新进入。
恒温恒湿机的使用注意事项如下：
1、请使用干布擦拭仪表，不要使用酒精、汽油或其他有机溶剂，不要把水溅到仪表上，如果仪表浸入水中，请立即停止使用，否则有漏电、触电或火灾的危险。
2、禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿机，否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。
3、为了防止触电或产生误动作和故障，在恒温恒湿机安装和接线结束之前，请不要接通电源。
4、为避免恒温恒湿机发生机器故障，请提供额定电压范围内的电源。
5、仪器工作中请尽量不要打开恒温恒湿机门，高温时打开可能会对操作人员造成烫伤，低温时打开可能会对工作人员造成冻伤，并且可能引起蒸发器结冰，影响制冷效果。若一定要打开，请做好一定的防护工作。
6、本产品为非防爆产品，请不要在有可燃或爆炸性气体的环境中使用恒温恒湿机。
恒温恒湿试验箱适用行业电子电器、塑胶塑料、航空航天、半导体照明、光电通讯、汽车零部件、电线电缆、金属五金、化工涂料、建材等行业品质检测及研发新项目之用。用于试验各种材料进行高低温恒定和渐变、突发、耐热、耐寒、耐干燥、耐湿等环境模拟的可靠性能。