注塑温度控制机福州模具温度调节机原理

　　模具温度控制机应用：

　　1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走；

　　2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而注塑件稳定的。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

　　模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数；

　　3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分满足以下条件：是在模具内部，冷却通道的表面积足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；

　　油循环温度控制机作为温控设备中的重要主力，原因是因为油循环温度控制机的工作原理的关系。正是因为油循环温度控制机采用导热油循环传递热能的工作原理，才使的油循环温度控制机不仅用途广泛，而且还控温，更为重要的是，还使的油循环温度控制机加热均匀性好、节能、环保等等。如果采用其它方式，油循环温度控制机不可能会发展如此的快速。

　　模具温度控制机将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间。塑胶模具温度控制机机内的加热器及冷却器可调理水或热媒油的温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率。模具温度控制机供应，有效加快生产进度，降低能耗，节约能源。生产，品质有保障，值得选购。

　　模具温度控制机是用来操控注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需要的温度，塑胶注塑行业对产品成型以及成品的质量要求比较高，都是需要使用塑胶模具温度控制机来有效控制温度。