汕头定做高密度聚乙烯给水管服务至上,HDPE实壁给水管

内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料

管材壁厚不均 。  原因：1口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2口摸或芯摸温度不均导致料流不一致 。3定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法：1紧固螺栓或调整口摸间隙2检查加热圈和温度传感器 3调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

PE管生产厂家建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，两对接端面平整、光洁、无杂质。
对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，采用钢塑过渡接头或的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态

全系统通水试验和系统冲洗 ：以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。

切割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时使用的切割器垂直切割 . 切口应平整 , 去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。
热熔准备：用与热熔管材 , 管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63MM 时采用手持式热熔器 , 外径为 63-110MM 时可采用台式热熔器 )