工作压力控制器机械是开关

定值调整操作步骤：
选用0-1.0MPa规格的切换差可调（有两个调节螺杆）的控制器，要求将控制气体压缩机的输出压力保持在0.4-0.6MPa之间，其操作步骤如下：
1、 拧松锁紧螺母，将被控气、液体导入控制器感压室。
2、 打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板中，
电缆另一端接上万用表。
3、 将压力加至0.6MPa,此值可从标准压力计中读出。
4、 先调上切换值，逆时针旋动设定值调节螺杆使其主指针
对齐标尺0.6MPa附近，直至开关触点在0.6MPa处动作。
5、 再顺时针旋动切换差调节螺杆使其切换差指针对齐标尺
0.2MPa附近，使切换差从小开始增大，直至压力下降至0.4MPa触点复位。
6、旋紧锁紧螺母，调节压力值在0.4～0.6MPa范围内来回变化，检验压力上升使触点的切换值是否是0.6MPa，此值即为要设定的上切换值，检验压力下将时，触点切换值是否是0.4MPa，此值即为要设定的下切换值。反复调节压力上升与下降，直到开关动作点满足要求为止。

注意：1、只有一个调节螺杆的控制器是指设定调节范
围能够任意调节，而切换差不可调为触点回
差出厂时已设置好。
2、双开关压力控制器两个调节螺杆均为压力动作设定
值调节螺杆。

调试时压力请勿超过大允许压力。
仪表控制器应在规定的通用的技术性能的条件下，震动和被侧压力的急剧脉动对可靠安装和正确读数等无影响的环境下使用。
安装方式多样化，墙装、管装均能正常工作。若安装在在户外环境时，应给予足够的防护。以免受环境温度的剧烈变化，阳光直接辐射，腐蚀性气体或水的渗入。

压力控制器是一种控制和调整流体压力的装置，广泛应用于工业自动化系统中。它可以监测和控制流体压力，确保系统在设定的压力范围内稳定运行。本文将详细介绍压力控制器的工作原理以及其使用和调整方法。

一、压力控制器的工作原理

压力控制器是工业过程测量与控制系统中控制压力的一种仪表，工程中通常称作压力开关。它是用压力作为控制信号的电开关。

高压控制器：压缩机排压过高断电停车，消除产生高压的原因后，需手动复位才能使压缩机启动。(故障+报警)

低压控制器：吸气压力低到下断电停车，吸气压力回升到上，控制压缩机通电启动。(正常、无报警)

高低压控制器：将高压继电器和低压继电器组合在同一壳体内，完成二者功能。

压力控制器可按感压元件、设定值、切换差、性质及应用等分类。按感压元件分为膜片式、膜盒式、波纹管式、活塞式、弹簧管式；按切换差分为可调型、不可调型；按设定值分为可调型、不可调型；按性质分为机械式、电子式。在 JJG544-2011中规定对压力控制器的设定值（点）偏差、重复性误差、切换差均要检定。其次这三个指标的误差计算也易混淆、出错。因此，这三个指标对控制压力尤为关键。