三合一电机软启动柜性能可靠,干式调压软启动柜

选用高压电机软启动柜时应注意以下两点：
　　1 、以所带电机额定容量标称，则不同电压等级的产品额定电流不同。
　　2、 以软启动柜大允许工作电流来标称，则不同电压等级的产品额定容量不同。
　　另外还要综合考虑，如软启动柜的带载能力、工作制、环境条件、冷却方式等。

控制高压大功率晶闸管组件，实现了大中型交流鼠笼式电动机平滑起动、运行、停车及保护，有效降低电动机起动冲击电流，减小对电网及拖动设备的冲击。
产品包括固定型、中置型、三合一型。固定型采用的是箱型固定式金属封闭开关柜型，结构简单，机械强度高，中置型采用的是铠装中置式金属封闭开关柜型，外型美观，方案，通用性强；三合一型即将开关柜、运行旁路柜和软起柜的功能集中于一体，装置同时具有开关柜和软起柜的功能，采用的是铠装中置式金属封闭开关柜。所有产品可控硅模块安装在一个带导轨的小车内，拆掉相关接线及紧固件，小车可以的抽出，方便安装与维护。

高压电机软起动柜工作原理
1. ZSSGQH系列的控制核心是微处理器CPU。软起动装置检测到起动命令后，由微处理器检测到同步信号，根据预先设定的控制程序，对主回路可控硅触发相位角进行控制，逐渐增加电机端的电压和电流，从而平滑起动电机。当电机起动达到正常转速后，旁路开关接通，电机起动完成。在起动过程中，RC阻容吸收单元吸收可控硅反向关断时的尖峰电压；均压电阻擎制可控硅电压，串联回路中每只可控硅电压相等。光纤触发了控制器与高压可控硅之间的电气隔离，同时了触发信号不受电磁干扰，然后通过慢慢地控制加在电机上的电压和电流平滑地增加电机转矩，直到电机加速到全速运行。这种起动方式可以降低电机的起动冲击电流，减少对电网和电机自身的冲击。同时也减少了对连在电机上机械负载装置的机械冲击，以延长设备的使用寿命，减少故障和停机检测时间。
3.当电机达到全速运行后，电机电流降到正常全速运行的电流值，ZGQ系列软起动装置有一个旁路输出继电器，从而使旁路高压真空接触器闭合，使电机电流经旁路接触器，防止SCR导通所产生的压降引起的热损耗，提高了工作效率及可靠性。
4.ZSSGQH系统高压固态软起动器控制系统由微控制器、脉冲放大、取能触发三部分组成。
1）微控制器部分
　　微控制器由CPU控制板、光纤触发板、电源板、采样板和显示屏组成，板上装有MCU微处理器，可以实现光电隔离的开入开出控制、电压电流信号采集、通讯接口、同步信号检测与控制，显示屏通讯与控制、保护功能。
　　显示屏选用触摸屏，内置菜单，可实现各项人机交互操作，包括参数设置，数据和状态实时显示等。触摸屏采用RS232方式与微控制器通讯，按照不同配置要求触摸屏可使用7寸、10.1寸等。
2）脉冲放大部分
　　微控制器输出触发信号，通过光纤线传输到脉冲放大板，脉冲放大板功能是将24V直流电源调制成高频脉冲电流，用于可控硅的取能触发。触发信号的光纤传输实现了微控制器和脉冲放大部分的电气隔离。
3）取能触发部分
　　高频脉冲电流通过脉冲变压器时，二次侧可感应出高频脉冲电流，将高频脉冲电流调制成脉冲电压触发信号后，用于可控硅触发，终实现了整组可控硅触发。脉冲放大部分和取能触发部分电磁感应连接，实现了电气隔离。

电机软启动柜工作原理
高压软启动柜采用计算机控制技术和电力电子技术相结合，主回路的开关元件采用高压大功率晶闸管，通过控制晶闸管来实现输出电压，起动电流根据起动条件得到优控制，实现电动机的平稳起停。
高压软启动柜通过控制晶闸管可降低加在电机上的电压，然后通过慢慢地控制加在电机上的电压和电流平滑地增加电机转矩，直到电机加速到全速运行，可以有效减小起动电流，同时晶闸管静态、动态均压保护措施，应具有技术、结构紧凑、安全可靠、维护方便等特点  
高压软启动柜柜体采用覆铝锌板（铝板不导磁性）组装结构，具有防尘性好、结构紧凑、美观大方的特点  
高压软启动柜通过控制晶闸管可降低加在电机上的电压，起动电流为额定电流的1～5倍可调。  
高压软启动柜采用信号多级处理及隔离技术，具有很强的抗干扰能力。   
高压软启动柜能准确的采集高压主回路的同步信号和电流信号，有效的实现闭环控制。  1.3.7 高压固态软起动装置具有旁路功能，起动完成后无扰切到工频运行。

在襄阳做固态软起动这块的厂家里湖北中盛电气有限公司是很有优势的。，我们有自己的知识产权和软件著作权，有自己的研发团队。产品更是在国内外各行各业使用情况良好，襄阳有些家厂的固态软起动的核心技术不是自己，如果设备在现场出了问题他们是解决不了的，而湖北中盛电气就不会出现这样的事情。
襄阳有些家厂的固态软起动的核心技术不是自己的，控制系统还停留在一代、二代，如果设备在现场出了问题他们是解决不了的。而湖北中盛电气就不会出现这样的事情，湖北中盛电气的控制系统已经升级到第四代，稳定性要高得多。

公司产品现升级V4.0 系统取消了 PLC，将 PLC 功能集成于控制器内，调试和操作方法未变，但简化了控制系统和二次接线，生产和调试更为方便。V4.0 系统增加了 4-20mA 变送输出功能。V4.0 系统保护功能做了重大修改，增加了负序电压和负序电流保护。V4.0 系统多可存储 20 套定值，在一拖多时选择对应电机 可自动切换定值。