大连回收滚筒烘干机使用说明

机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（1）转动 轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

转筒烘干机工作时出现产量变低可能是物料在转筒内不会作反复的运动。所以转筒内的物料很快就会被风抽走，从而导致转筒内物料的储存量过低，而造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。还有就是转筒内风速过低，造成物料与热风的动静态接触力度松弛，从而造成转筒烘干设备效率低的问题。

对于有一些用户为了能提高转筒干燥机的产量，会把转筒做的过长，直径也做的比较大，导致热能无法充分利用，造成热能流失，设备占地面积也比较大。但是为了提高进口产量和出口温度过高，而造成了能源浪费。同时也造成了物料品质的质量，物料色泽严重变黑甚至糊料很多，这些都是产量低的问题。

我们都知道，城市污水厂中的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，这使得污泥的粘性增大，在烘干过程中容易结块，这不但影响了烘干的效果，又增加了利用的难度。回转烘干机就是针对这一现象，在烘干机内设置有搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板装置，这可以将那些结块的污泥进行破碎，破碎后物料颗粒较为均匀，从而不但提高了烘干的效果，而且提高了烘干的质量。

从滚筒烘干机制作工艺来选择，通过实际工厂的考察可以看出整个滚筒烘干机的制作流程，从这个过程可以看出工匠对于每一个细节的处理，每一个滚筒烘干机都按照严格的生产要求进行生产，为了就是要在以后的长期运转过程中能够减少故障的出现，因此每一个细节都是滚筒烘干机厂家实力的体现。

由于有些人安装滚筒烘干设备时按照进火端远火端，这是不正确的安装方法。沙子本来就是一种高流动性的物料，这样安装会加快物料的运动速度，使烘干机转筒内的物料停留时间变短，在这种情况下筒体内的扬料板无法正常的进行扬料工作，烘干效果自然不会很好。这时就会降低产量。

我们知道转筒烘干机作为烘干设备中常见的一种，在对各种湿料的脱水干燥中发挥着重要作用。但是在实际的烘干过程中，由于各种因素的影响，滚筒烘干机一次烘干不干净的情况也时有发生，，在我们使用滚筒烘干机对物料处理的时候，由于被烘干原料中的水分含量大小不一，在其他烘干条件都相同的情况下，物料中的水分蒸发量是一致的，这就造成了滚筒烘干机一次烘干不干净的情况发生。对于这种情况，要严格控制进料水分，从而保持湿度的合适均匀性。

当烘干物料进入烘干机一区时，随滚筒的转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板上，物料又与经预热过的篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流质热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形扬料板上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球亦起破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了烘干速率。
转筒干燥器的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。