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抗磨液压油的泡沫问题,是液压系统能否正常使用的关键性因素。一般来说,抗磨液压油出现泡沫,可能导致抗磨液压油的温度升高,对抗磨液压油的寿命产生影响。如不采取措施,将出现液压系统振动,引起液压系统工作不稳定。因此,我们需根据产生的泡沫的多少,采取相应的对策。
1、对于不严重的情况,即油箱中泡沫较多,未溢出油箱的,可加入少量的抗泡剂;置换加入少量的新油;在进油口放破泡沫铁丝网。
2、对于比较严重的情况,主要措施有:是否存在活性物质的污染源,排除污染源。置换抗磨液压油,看是否是油的问题,如有在线的过滤装置,采用全流量过滤。看是否液压系统的设计方面的问题,尤其是油箱的进出油口的设计、油的循环量(油箱大小),改进系统设计。
抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40'C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。下面为大家介绍一下抗磨液压油的优点。
1、合适的粘度和良好的粘温性能,以液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。
2、抗磨液压油有的抗磨性,含有国标上的极压抗磨剂,因此能更更有效的减少液压设备的磨损和承载能力,完满足工作压力和低压到高压的各种液压设备的使用要求。
3、优良的抗氧化性、水解性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质,延长使用寿命。
4、具有良好的抗泡沫特性,可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少,保持液压系统压力平稳顺畅始终处于更佳状态。
温度、负荷及燃料性质,影响抗磨液压油的抗腐蚀性能,抗磨液压油的使用温度与腐蚀性有密切关系。油温升高,油品氧化腐蚀性氧化产物的速度加快,同时氧化产物与金属反应的速度加快一倍,金属腐蚀几倍乃至几十倍。
燃料的化学组成及燃烧完全与否,对金属的腐蚀性也有影响,若含有少量的硫,便会急剧增加汽缸套和活塞环等的腐蚀磨损。
抗磨液压油基础油酸值也是影响之一,一般来说,液压油基础油的酸值越大,对金属的腐蚀性就越强,但这不是肯定的。由于种类、精制方法等的不同,抗磨液压油基础油氧化生成的酸的种类及特性也是不同的。对金属的腐蚀性,自然也不一样。
尽管如此,酸值的大小仍可看做抗磨液压油基础油精制深度、腐蚀性大小及老化程度的定性判断指标。
抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40'C运动粘度可分为15、22.32、46、68、100六个牌号。不同的牌号有有什么区别呢?下面为大家介绍常用的46号与68号的不同。
46号和68号指的就是粘度。即温度在40度时,油品的运动粘度,单位:厘斯。标号越大,稠度越大。根据设备的要求及外部环境使用不同粘度的液压油,46号与68号主要是粘温性能不同。46号液压油适合于温带地区,使用68号亚热带地区。粘度要适当粘度是液压油的重要指标,粘度小了会使泄漏,降低客积效率;粘度大了会使摩擦损失增加,40℃时的运动粘度不一样,68号比46号的粘度大。
以上就是46号与68号抗磨液压油的区别,大家在使用、选购时要注意自己的使用情况,根据自己的环境、机械要求选择合适的抗磨液压油。
节能抗磨液压油适用于燃煤、燃油加热炉作载热体,电加热反应等供热设备使用时,应具有高位槽和低位槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施,确保安全运行。按用热工艺要求,正确选用适宜牌号的抗磨液压油,运行中严禁超温使用,确保抗磨液压油的正常使用寿命。液压油的使用注意事项是一定要遵循的,这样才能更安全的使用,有时候时间长了,传热性就不强了,这样的就不要用了,及时换新的,这样才能效率。
抗磨液压油以基础油和添加剂调和而成,广泛用于工业设备中低压液压系统的润滑;而导轨油以高度精炼的高粘度指数矿物油为基础油,添加挤压抗磨剂,由多种添加剂调和而成,适用于自身或周围带有导轨装置的机械设备。