嘉兴回收聚氯乙烯加工助剂口碑好

国内较早从事PVC加工助剂研究的是北京化工研究院、山西化工研究所等。上海珊瑚化工厂于80年代初早实现工业化生产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。进入90年代后期，随着我国聚氯乙烯行业的发展，特别是塑料异型材和塑料管道行业的迅猛发展，对加工助剂的需求量也迅速增长,山东产量，江苏、浙江紧随其后。据不完全统计，2005年全国共生产各类PVC加工助剂5万吨左右，其中山东省占全国助剂生产总量的70%以上。

加工助剂（Processing Aid）的主要作用是：
（1）加快PVC的塑化过程。
（2）改进热塑性熔体的流变性能。
（3）改善热弹性状态下熔体力学性能。
（4）提高制品的外观质量等综合功能。
尽管加工助剂的添加量少，但对改善PVC加工性能却是十分重要的。

研究人员和研究机构较少，未能形成科技攻关合力。
MBS虽然多次被列为国家科技攻关项目，但尚未获得大的突破。主要原因是研究人员较少，科技投入较少。75期间，浙江大学曾与齐鲁石化研究院签署合作协议进行项目攻关，但未能取得实质性的进展。仍然是业内研究机构进行自主试验，寻求突破，但这种研发模式与国外的集团化，规模化的科研队伍相比可以说相对比较业余。

国内的抗冲ACR和加工助剂ACR一样水平接近于国外产品，但由于CPE价格的制约，很难得到推广，走出去，和国外产品争夺国际市场将是一个不错的选择，但产品单一，稳定性差将是业内人士亟待解决的问题。

随着国内加工助剂的进一步发展，国产ACR已占据了的主导地位，并出口到东亚、东南亚、欧洲、美洲等地区，出口量2005年约为5000吨。国内制品如型材、管材、板材所用的加工助剂ACR 201、401无论在产品质量、产品数量上都能满足PVC加工的需要，国外进口数量较小，仅为3000吨。发泡制品所用的高分子量加工助剂ACR-530等进口量也较小，仅为2000吨。
由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格在国内用量较大。据统计全球抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。
国内对抗冲MBS的研究始于80年代末期，到九十年代中期才陆续在齐鲁石化和上海制笔厂实现工业化生产。经过十几年的发展已有十几个厂在生产MBS，年生产能力在4万吨，实际产量2万吨。国内MBS的产品质量，特别产品的稳定性与国外产品差距较大。每年进口数量要远远大于国产数量。2005年进口数量约为5.5万吨。
由于MBS受国外技术壁垒的影响，抗冲ACR受价格低廉的CPE抗冲改性剂的影响，国内的MBS和抗冲ACR发展缓慢，尤其是MBS树脂，与国外产品相比有着较大的差距，如何实现技术突破，迎接国外同行业的挑战，是摆在抗冲改性剂加工企业面前的难题。
产品优点
1. 促进塑化
2. 增加熔体强度、延展性与弹性
3. 预防熔体下垂和破裂
4. 稳定PVC加工尺寸
5. 提高制品光泽度、减少气斑形成，获得良好的外观
6. 改善发泡制品表面质量，减少闭泡的破裂
7. 具润化作用，防止熔融的塑料黏在金属表面，防止模头积料