新型颗粒机型号

只有生产才能的效果。颗粒机生产也一样，每个环节都要谨慎，要面面俱到。那么颗粒机生产过程中应该加哪些管理呢?

　　1.颗粒机投料口的管理。

　　不同生物质物料应分仓堆放，远离(易燃易爆、火源)并标明原料名称、湿度、购进日期等。颗粒机生产线库管员对每台颗粒机的投料口进行统一编号，绘制整个料场区域分布图，然后分别通知化验室、控制操作员、设备管理员和投料员，协同上述人员共同确定物料输入的投料口号和每种物料的储存情况。　2.加物料和粉尘管理。

　　每个投料口都要有标识，颗粒机要标明存放原料的名称和湿度;在每台颗粒机的投料口，应有与冷却器、振动筛一致的标志，标明规格、编号等;颗粒生产线都有专人负责投料管理。生物质物料入库时，应由接收人员和供料人员双方核对签字，进料过程中出现差错，造成生产损失;颗粒机生产线库管员对原料投料口进行统一编号，制作投料口分布图，并分别通知实验室和控制及设备管理员。

　　我相信只有规范管理，我们的颗粒生产企业才能做得，做得!

生物质颗粒机生产的生物质颗粒与煤相比有很多优势：

1、节省空间，生物质原料（秸秆、木屑、稻壳、树枝等）经过生物质颗粒机压缩，节省了大量的存储空间以便于运输。

2、清洁，生物质颗粒有很好的效益。使用燃煤或，不需要高额的脱脱硝设备，项目运行还需要高额的脱脱硝成本，生物质燃料含、氮、灰分，合清洁燃料指标，燃烧时不用采取脱、脱硝措施要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热。

3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰，是农村使用的一种农家肥肥料，新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。

一：物料水分偏高或偏低

　　物料含水率过高或过低都会堵塞模孔，导致木屑颗粒机不出料。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：使用干燥机将水分控制在-之间，以其造粒要求。

　　二：木屑颗粒机压辊松动

　　当木屑颗粒机的压辊松动时，压辊与模具之间的间隙会变大，压力会降低，从而无法顺利排出物料。模辊间料层过厚，分布不均，造成堵料。

　　建议：停机检查，调整夹辊间隙。

　　三：刮板有问题

　　压榨腔内大刮板的角度和厚度不正确。

　　建议：刮刀与环模的距离应在2cm左右。换或重新组装偏转刮板。

　　四：运营商
生物质颗粒机厂家人员建议操作者对木屑颗粒机的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑颗粒机故障或环模堵塞。

　　建议：操作者应熟悉木屑颗粒机的各项技能，使造粒设备处于生产状态，生产出的颗粒。

　　五：模辊间隙不当　如果环模与压辊间隙过大，模辊间料层过厚，分布不均，压辊受力不均，容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料就无法挤出，木屑颗粒机就会卡死。

　　建议：生产时注意及时调整模辊间隙。调整时，在压辊与环模之间形成“似依而不依，似转而不转”的状态。在这个操作中，造粒人员的经验和手感的调整比较重要。

　　六：环模压缩比过大

　　不同的材料需要不同的压缩比模具。过大的压缩比会导致进料中的磨料堵塞，产生的颗粒会出现星的颗粒发亮，甚至碳化和变黑。　七：环模辊磨损严重

　　压辊磨损严重，表面无齿，摩擦力不足，无法将物料送入环模孔;环模喇叭口磨损严重，进料口不畅，降低生产能力，造成木屑颗粒机堵塞。

　　建议：及时换磨损的环模和压辊