图木舒克WE43镁合金棒厂家

WE43镁合金棒耐腐蚀，高使用寿命：

真空下无熔剂熔炼，避免使用熔剂保护，也就避免了熔剂夹杂，提高了镁合金产品的机械性能、耐腐蚀性能，从而大大延长服役寿命。

WE43镁合金棒气渣含量少，成品率高：

由于真空度的存在，氢分压接近于零，镁液中气体可以自发溢出，减少镁液含气量，同时有利于减少镁合金缩松缺陷。真空下镁合金氧化大为减少，从而减少夹渣缺陷。

WE43镁合金棒降低生产成本：

稀土元素可以提高镁合金室温和高温性能，但其价格较贵，化学性质活泼，在大气下熔炼容易烧损及与熔剂反应沉降，而使其收得率大幅降低，同时由于添加熔剂，熔炼用锅底残液较多，不可回用，从而使材料成本大大增加。

我们公司采用真空无熔剂熔炼，可大大减少稀土元素的烧损，元素收得率可达95%以上，约降低材料生产成本10-20%，为客户持续创造价值。

直到今天，针对Mg合金的AM制造依然局限于非常少量的镁合金系统，如AZ系和ZK系以及稀土镁合金。镁合金的AM研究的发展的时间轴也表明：大多数的镁合金AM制造集中在2010年以后，包括3D打印制造复杂形状的具有特殊用途的生物器件。近的研究主要集中在AM制造WE43镁合金棒上。WE43镁合金棒 镁合金是一种Mg-Y-RE系合金。对WE43镁合金棒感兴趣的原因在于合金中含大约4wt%的Y和3%的RE（一般是混合Nd、La和Ce，同时含小于0.5wt%的Zr，Zr的作用是细化晶粒）。含稀土镁合金包括WE43镁合金棒 和WE54， 具有提高室温和高温机械性能的能力（如拉伸和蠕变）。这一性能的提高是靠形成了热稳定性比较高的金属相来实现的。与此同时，耐蚀性和铸造时的合金耐热性（燃点提高）也相应的提高。

同时进一步的探讨SLM制造镁合金的工艺-显微组织-腐蚀性能之间的关系。尤其是SLM制造镁合金的腐蚀性能，直到今天，研究的尚不多。而镁合金的腐蚀性能的研究是限制镁合金应用的一个关键环节。为了充分发挥AM制造镁合金的优势和发挥出镁合金性能的优势，非常有必要采用AM技术制造镁合金来弥补现阶段的研究短板。因此，本文报道了SLM技术制造WE43镁合金棒的显微组织、电化学性能和腐蚀性能。相应地热等静压和热处理后的显微组织、电化学行为好腐蚀行为也进行了比较研究。

美陆军实验室与中佛罗里达大学开展合作研究，对WE43镁合金的增材制造工艺进行了优化。WE43是一种高强度、高抗蠕变的铸造镁合金，可在300℃的温度下使用，具有良好的机械性能和的耐腐蚀性，但该材料以往难以成功实现3D打印。研究人员通过优化激光粉末床熔化工艺，成功获得了全致密（>99%）的3D打印件，并通过改变单元晶格类型、支杆直径和单元晶格数量，研究了24种不同微晶格的结构、压缩属性和断裂模式。该实验室还将进一步评估WE43的高应变率和弹道性能，寻找适合的应用并开展演示验证，如超轻无人机系统和无人车辆组件。该研究有望推动武器系统轻量化，减轻士兵负担，提高燃料效率，提升任务效能。

WE43C试样置于含不同Cl¯浓度的0.1 M NaOH溶液中，试样电位变化情况如图3所示。未进行热处理的EV31A试样在含80 ppm Cl¯的NaOH溶液中浸泡13天后断裂失效，而在含100 ppm和200 ppm Cl¯的溶液中，试样未发生断裂，且在试样弯曲区域(应变区域)未发现任何裂纹。未进行热处理的WE43C试样在含80 ppm、100 ppm和200 ppm Cl¯的溶液中电位相近，试样表现出相似的应力腐蚀开裂抗性。当溶液中不含Cl¯时，未进行热处理的U型EV31A和WE43C试样在0.1 M NaOH溶液中浸泡21天后，两种合金的电位相近，表面存在稳定的薄膜，未观察到裂纹。Cl¯浓度增加，但合金对应力腐蚀开裂的敏感性并未发生明显变化。因此，镁稀土合金的环境腐蚀开裂行为由其表面膜层的稳定性决定，在含80 ppm Cl¯的0.1 M NaOH溶液中的裂纹萌生与合金表面膜层的破裂和阳极溶解有关，裂纹的扩展则可能受氢吸附诱导位错发射机制影响。

喷涂基板材料为AZ91及WE43镁合金。为实现铁基非晶涂层和镁合金基体的有效结合，在涂层与基体之间添加一层Ni60中间层，其维氏硬度为600~720HV0.2。