淮南热浸塑环氧涂塑钢管回收

涂塑钢管虽然比一般的管道厚，那么，涂塑钢管保温吗？但其性能并不具备保温的，涂塑钢管并不是保温管道，涂塑钢管的主要特点在于其防腐、环保的效果，使管道使用寿命更长，并且 了管道内输送介质的稳定等特点。
涂塑钢管施工注意事项：
1、涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；
2、涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；
3、涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°；


内外壁环氧涂塑钢管和衬塑钢管性能比较
1.生产方法不同：
内外壁环氧涂塑钢管一般都要进行预处理，尤其是喷丸处理，其质量应达到瑞典的Sa2.5级标准的要求，然后加热到一定温度，用静电喷涂法、流化床法、压送法活散布法等热熔生产方法，把环氧粉末均匀地涂敷于钢管内外壁上。对粘接力有严格的要求，PE附着力不小于30N/cm，环氧涂层为1级。
衬塑钢管则是把成品塑料管压入成品钢管内，钢管应采用新出厂的锈蚀程度为A级或镀锌管，内壁在押入塑料塑料管前应清洗干净。焊接钢管应除去焊筋和毛刺。塑料管押入钢管后一同加热到100℃多一点，使PE、PP-R处于熔融的胶体状态，在通入压缩空气叭塑料管吹胀，由于塑料管外壁有粘结剂使塑料管和钢管黏结，一般情况下其结合力为10N/cm。如果是镀锌钢管其结合力还要小于10N/cm。
2.塑料涂膜和成品塑料管的性能不同：
环氧粉末涂料为适应输水的要求添加了提高有关性能的指标和添加剂，对塑料膜进行改性。以提高塑料膜地粘接力、耐老化、耐环境应力开裂、耐磨损、增加韧性、降低吸水率等性能指标。而衬塑管一般是普通质量的钢管或镀锌管，由于缺少各种添加剂成分，性能不可靠，且缩小了输水管径，尽管其价格较低，但是性能差，使用寿命短。而且衬塑复合钢管还是对钢管的二次加工，很浪费能源。
3.与钢管的粘接力不同：
内外壁环氧涂塑钢管由于塑膜和钢管具有良好的附着力，虽有热胀冷缩现象，但决不会出现分层现象，接口处的涂层有十分严格的技术要求，有一整套完整的检测手段。而衬塑钢管本来就是两层组成，在热胀冷缩的情况下，一般会产生分层，且其接口处无论是发兰还是丝扣连接都是薄弱环节。
环氧树脂的性能和特性
形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度 到高熔点固体。
固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在 0～180℃温度范围内固化.
粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化 时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的， 没有水或其它挥发性副产物放出。 它们和不饱和聚酯树脂、 酚醛树脂相比， 在固化过程中显示出很低的收缩性 （小于 2%） 。
力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
应用领域
1.各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），性能优良，防腐年限可达50年。
2.消防供水系统。
3.各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、住宅区的冷、热水系统）。
4.各种化工流体输送（耐酸、碱、盐的腐蚀）。
5.电线电缆的地埋管、过路管。
6.矿山、矿井的通风管、供、排水管。

涂塑钢管（以下简称涂塑钢管）是把普通钢管经过工艺处理，在钢管内、外层表面经涂敷一种特制的聚乙烯或环氧树脂材料而制得的其表面具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管。
特点
1、阻燃、抗静电
产品采用聚乙烯或环氧树脂材料，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的表面和内层，符合MT181规定的要求，适用于矿井下易燃、易爆的特定场所。
2、的附着力
涂塑钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，附着力≥30N/10mm，经落锤冲击和撕裂，无破坏。
3、耐腐蚀、不易结垢、流体阻力小
管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于，煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于其表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少二次污染。 涂塑钢管涂塑钢管
4、 承压高
聚乙烯粉末涂塑韧性好，钢管机械强度高，钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。
涂塑钢管的厚度是多少
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度 。
这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜 。
涂膜的厚度是通过粉末涂料的喷出量、喷粉时间和流水线的速度（喷枪或管子的行进速度）来控制的 。
涂塑厚度一般为150~300μm 。
涂塑管的工艺标准：
1、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合的要求 。
2、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生 。
3、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏 。
4、弯曲性能：公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象 。
5、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级 。
6、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象 。
主要用途及适用范围
涂层复合管为煤矿井下通用管材，可用于煤矿井下给水排水、正压通风、负压通风、喷浆及抽放瓦斯等用途，不得用于其他用途，使用压力不得。
内外涂塑无缝钢管环境适应性强、涂塑钢管环境适应性强，耐高低温、耐潮湿、耐压力。钢管不管身处环境潮湿、高温、低温，都能很好的适应，正常发挥其功能。一般管件在高温下发生变形的情况，对于涂塑钢管来说不会发生。而且产品的耐压性强，承受压力的强度好，只要在受力承受范围内，不会出现任何倒塌现象。
涂塑钢管的抗干扰性强，如果将其作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。
第三、涂塑钢管的绝缘性好，作为电线的保护管不会发生漏电现象。第四、涂塑钢管外观刺、管壁光滑，这一特性决定了它适合施工的时候穿电缆或电线。 正是因为涂塑钢管具有这么多的优势，使得它的使用范围很广，像工业循环水、民用循环水、建筑排水、消防供水、化工流体运输等多领域都需要它的，以此来看，销量高完全是有道理的。

简单介绍涂塑钢管的4个特点
涂塑钢管内外均涂有涂塑保护层，解决了钢管本身容易腐蚀、生锈、污染等问题。涂塑钢管是国内广受追捧的一种新型的防腐管道，广泛应用于高速公路、工业、化工等行业。
简单介绍涂塑钢管的4个特点：
1、涂塑钢管解决涂塑管消防性能差问题。
2、涂塑钢管具备钢管的高强度、耐水流冲击等特点，解决钢管遇水腐蚀、污染、结垢等问题。涂塑钢管化学稳定，耐碱、酸、盐等。
3、涂塑钢管的使用寿命可达到50年。使用寿命长，降低成本。
4、涂塑钢管输送阻力小。
外聚乙稀内涂环氧防腐钢管产品特性
1.TPEP防腐是国内乃至国外防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。
2.内壁光滑，糙率0.0081杠0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。
3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。
4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。
采用不同的塑料材质，适用于-30°- 95°的工作环境，可广泛应用于高层建筑给排水、自来水供给企业、住宅小区、冷热水输送以及工业循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、化工重防腐系统等领域。近年来TPEP钢塑管广泛应用于地铁、高铁、高校、等项目中，其中、世博会、广州亚运会等主会场应用了此种产品。从根本上了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年。
内外涂塑钢管安装的过程方法
内外塑料管是由0.5～1.0mm聚乙烯(PE)树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)组成的钢塑复合管。钢管壁。它不仅具有高强度的钢管。它具有连接方便、耐水性好等优点。克服了塑料管道的水腐蚀、污染、结垢、强度差、防火性能差等缺点。钢管的设计寿命可达50年。主要缺点是，在安装时不允许弯曲、热、电焊接和切割，切割表面应与制造商一起涂覆恒温固化胶粘剂，并修复损坏的部件。
1.承受压力强度好，大压强可达6Mpa。
2.刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。
3.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。
4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。
5.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。
矿用涂塑钢管(以下简称涂塑钢管)是把普通钢管经过工艺处理，在钢管内、外层表面经涂敷一种特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管。
交底内容： 施工中注意涂层的保护 ，管道应轻抬轻放，避免撞击。
(1)管材切割和预加工
1)管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
2)管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
3)当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
(2)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
1)管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
2)用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的涂层及内壁各种涂层。
(3)接头连接和安装 沟槽式接头安装应符合下列要求：
A、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位;
B、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;
C、安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
(4)支(吊)架安装
1)支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。DN25-50用∠30*3角钢，DN70-80用∠40*4角钢，DN100-150用∠50*5角钢，角钢垂直方向底部应打45°斜角。支架间距满足要求见表一。
2)横管吊架(托架)应设置在接头(刚性接头、挠性接头，支管接头)两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
3)在管道系统中，应在下列位置设置固定支架(吊架)：
A、进水立管的底部;
B、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;
4)管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防落的设施。
(5)有吊顶区域的喷头，喷头与风口、灯具距离大于500mm。
(6)穿越楼板立管及墙体横管应加设钢套管，套管直径比管道大两号。