煤粉制备一氧化碳CO氧气O2在线监测系统

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）大允许误差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

抽取式分析系统，JC系列原位式激光分析仪主要应用于高炉喷煤分析、热风炉烟气分析、高炉煤气分析、转炉烟气分析、转炉煤气回收分析、煤气柜安全分析、精炼炉炉气分析、干熄焦循环气分析、电捕焦安全分析、焦炉煤气分析、加热炉优化燃烧、煤气热值分析、排放烟气连续监测分析、高炉富氧系统分析。

JC系列原位式激光分析仪基于半导体激光吸收光谱（DLAS）技术的激光气体分析系统，能够在各种环境（尤其是高温、高压、高粉尘、强腐蚀等恶劣环境下）进行气体浓度等参量的在线测量，并具有准确性高、响应速度快、可靠性高、运行费用低等特点，分析带来的方便。

JC系列抽取式分析系统通常采用仪表柜式或分析小屋，由取样探头、样品预处理及分析仪器等组成；可在复杂工况下在线分析磨煤机入口包括CO、O2（注：单个分析仪可分析1-6个组分）等多个参数，针对我国磨煤机入口现场恶劣的工况条件，天禹智控自主研发红外气体传感器、顺磁气体传感器或电化学气体传感器、热导气体传感器，利用多年成熟的分析控制技术和预处理取样技术，创造性的设计提供方案。特别是采用自主技术创新的取样探头，维护量小，更加适合煤磨机入口现场工况条件。

通过对不同工艺煤气的检测，可以实现节能及安全管理；通过对有色金属冶炼炉气分析可以对工艺优化及废气回收提供评价。

煤粉仓一氧化碳分析‌是工业生产中重要的安全监测措施，特别是在使用煤粉作为燃料的生产过程中，如水泥生产、火力发电等，煤粉仓的安全管理尤为重要。煤粉在存储和运输过程中可能会产生一氧化碳（CO），如果浓度过高，遇到高温或机械摩擦的火花，极易引起燃烧甚至爆炸，因此，对煤粉仓内一氧化碳浓度的实时监测至关重要。

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。

实时响应的防爆激光气体在线分析仪‌的应用，原位激光气体分析仪，能够确保高炉喷煤系统的安全。这些仪器具有快速响应时间（<1秒），高灵敏度，能够有效地杜绝爆炸危险。通过对磨煤机入口和出口的CO/O2浓度进行在线检测，反映磨煤机内的气体浓度，以及实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息，确保煤粉仓CO/O2的聚集信息并提供安全报警信息和操作控制依据‌2。