变频可调速半自动绕筋机

数控钢筋笼成型机精细工艺：
人机工程原理以人为本世界上许多大的工程机械制造公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研究，并且应用人机工程学倡导以人为本的设计思想，注重机器与人的相互协调。

电子技术在工程机械上的应用大大化简了司机的操作程序，提高了机器的技术性能。利用电子控制可以自动选择机器的作业模式。利用电子监测可以及时发现和排除机器系统的故障。利用电子传感器经微电脑处理可以自动检测机器的作业质量。

数控钢筋笼成型机需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)
数控钢筋笼成型机可按人工制作方式生产，利用胶辊转动带动骨架缠绕负筋，可完成全部主、箍筋生产。完工的骨架不下设备。可在机器上点焊或人工绑扎。

焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬D二根骨架缠绕、焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重。

智能钢筋地笼机维护以及保养的方式

一、一般外部清洁工作

1、为了使智能钢筋地笼机正常工作，建议您先使用工业吸尘器清洁机器的内部零件，然后使用智能钢筋地笼机提供的气。这样，控制和维修操作会较容易。除了清洁电控柜外，还要小心不要触摸电子元件。

2、至少每100工作小时或者机器看起来较脏时，清洁电控箱上的过滤板。

3、如果由于一些原因需要使用压缩空气或喷漆枪，请务必戴上防护眼罩，不要将喷枪对准人，尤其是面部。

4、清洗智能钢筋地笼机时，切勿喷水。

5、不要使用化学溶剂清洗机器，喷洒少量汽油或用刷子轻轻刷，并用湿布擦拭机器。

数控钢筋绕筋机要点：
1、人员配置：
正常情况下，5-6人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊操作：1-2人
内箍圈（加强箍圈）等安装：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2、加工成本：
电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7　元左右）
焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨
3、模板定做
根据工程不同，钢筋笼的尺寸会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。灵活方便。模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换。需要制作新的模板时，可采取如下方法：
A、提供钢筋笼图纸，委托工厂制作
B、提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作
4、钢筋笼的搭接问题
对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的　搭接。先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。
先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子。
6、内加强箍圈安装问题
对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口。

钢筋笼适合使用领域
路桥、隧道施工等工程使用。HH3000数控钢筋笼滚笼机
钢筋笼就是使用相应直径的钢筋，根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架。常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等,即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌 , 经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。

数控绕筋机遥控用途
1.停止按钮，按下停止运行
2.大车反转，点动此按钮大车反转按照操作画面大车反转速度运行
3.小车反转，点动此按钮小车反转按照操作画面小车低速。
4.速度运行。一键启动后，点动此钮小车反转按照操作画面小车低速， 速度运行。
5.调直反转，点动此按钮调直反转按照操作画面调直反转速度运行
6.-键启动，点动此按钮大车.小车.调直三电机同时以操作画面低速，设定速度运行。按按照低速加速百分比提速。
7.开启按钮，按钮总开关按下开启，其他按钮才有作用。一键启动后，点动此按钮低速加速设定增加百分之二十，长按1秒减小百分之二十。
8.大车低速，点动此按钮大车正转按照操作画面大车低速转速度运行。
9.大车膏速，点动此按钮大车正转按照操作画面大车膏速转速度运行。
10.小车低速，点动此按钮小车正转按照操作画面大车低速转
11.小车膏速，点动此按钮小车正转按照操作画面。
大车膏速转速度运行，一键启动后，点动此按钮小车正转按照操作画面小车低速，速度运行
12.调直低速，点动此按钮调直正转按照操作画面调直低速速度运行。
13.调直膏速，点动此按钮调直正转按照操作画面调直膏速速度运行。

钢筋笼成型机概述
在多种建筑施工中，钢筋加工是一个重要的环节，在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊 接的方式，除了效率地外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊 接钢筋网等。钢筋笼成型机是将这些设备宥机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提膏了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创--造良好的经济效益和效益。钢筋笼成型机的使用，打开了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。