手动负载箱-电机假负载

产品介绍
一 功率单元
交直流负载箱使用U型管纯阻性镍镉功耗元件，电阻热密封安装在合金管内，管外部带绝缘散热片，绝缘性好，其优点是热温度系数优良，长时间使用无红热现象，具有较好的一致性，功率因数可达到0.99以上；4U-6KW交直流机架式负载箱
优点：采用合金材质，耐高温，功率因数高，一致性好； 本身带有散热绕片，且在其侧面安装大功率轴流风机，高温长时间运行；
作为功率单元的负载部分，采用热敏系数较低的镍铬合金，包裹在合金材质外的是防氧化填充层，并由不锈钢套管组成，外部使用金属绕片加大散热面积，即使没有散热干烧运行48小时功率棒不会烧毁。
功率棒生产后，通常经过满载24小时的处理，阻值稳定误差小于±1%。同时为了使功率负载单元能长时间稳定使用，我们采取了小功率多组合方式。通过增加功率单元个数，减小因单位面积散热高，延缓因老化阻值增高功率日益下降。

二 散热单元
负载散热系统完善：负载箱采用强制风冷式散热，在负载部分的一侧安装2台大功率轴流风机，大大降低了了负载设备运行中的温度，设备可靠散热。

三 机壳单元
负载箱的外壳采用冷扎钢板制作，定型好，负载箱的使用寿命；外观采用聚乙烯喷涂，室外放置防腐、防潮、防氧化、防烟雾腐蚀。
负载箱进风口和出风口安装丝网，丝网孔径不超过10mm，在通风的情况下提高了安全防护等级，机壳下方带有接地螺栓。
四 连接线单元
负载设备内部采用高温线缆连接，常温使用规格的基础上加大规格（200W及500W的档位选用1.5mm2线缆，1500W档位选用2.5mm2线缆），了负载设备在高温状态下长时间正常运行。

五 控制单元 
负载采用手动控制方式，配备5路微型断路器，每路断路器分别控制功率0.5kW、1.5kW、1kW、1kW、2kW；（其中0.5kW、1.5kW共用一个接口、1kW、1kW共用一个接口、2kW一个接口）。

六 负载输入
机箱后面板；每台机器共计3个输入口，输入接口为C14，3个接口立（标注：A路、B路、C路）；风机电源从其中一个固定接口获取(A路，标注：A路供电)。

七 主要技术性能和参数
1.负载电压：AC220V；DC270V
2.功率因数：1.0；
3.装机容量：6kw；

发电机组带载测试

为什么要进行柴油发电机组检测维护用交流假负载？
01检测柴油发电机组。可以检测柴油发电机组的带载功率，做满载测试、不平衡负载能力测试，突加突减功率测试、稳态的电压调整率、稳态的频率调整率、瞬态电压调整频率、电压恢复时间、瞬态频率调整率、频率恢复时间、柴油发电机组持续运行检测。
当机组在生产过程中，可对其进行调试和出厂负荷测试；对于新装机组来说，可在工程验收中核对功率是否达标；当机组进行消声、降噪处理后，可核实输出功率是否受到影响；当机组安装一年以上或进行维修后，可进行实际带载能力测试；还可对机组进行定期带载维护，从而消除积炭现象，及时发现老化器件，并排除故障和隐患。
02检测UPS。对于UPS的检测项目包括：带载功率检测、满载测试，交流放电测试、输出电压不平衡度、输出电压稳压精度、过载能力、动态电压瞬变范围、市电电池切换时间、后备时间、旁路逆变切换时间。
03检测蓄电池组。具有检测单体及整组电池组电压、恒流放电及在线监测三项功能，可在恒流放电的同时，检测每节单体电池电压、总电压、电流等参数。通过配套的数据处理软件对放电采集的数据信息进行处理，生成剩余容量分析报告。对通信运营商、电力、电厂的蓄电池组进行日常维护、容量检测、定期深度放电、工程验收的仪器。
柴油发电机组做为停电后的应急备用电源，大部分的时间都是处于待机状态的，一旦停电或者市电故障发生，备用的柴油发电机组就起到了至关重要的作用。然而，很多时候在供电故障发生后我们才发现柴油发电机组的性能有问题，这主要是因为很多用户对柴油发电机组检测维护用交流假负载不够重视。所以为了有效避免事故的发生，也为了让客户放心省心，在出货前进行带负载测试是非常有必要的。

蓄电池直流放电流程：


1、断开蓄电池组与UPS连接开关；
2、将蓄电池组和直流负载连接；
3、进行加负载测试-加载到200KW-DC480V
4、记录电池信息（放电前的电压、电流）拍照;
5、对单组蓄电池进行测试记录；
6、用热红外仪表检测蓄电池，记录温度变化（拍照），观察电池是否有漏液，鼓包等现象，（如有漏液，鼓包需立即停止测试）。蓄电池温度达到50度需立即停止测试）；
7、放电完毕后，记录相关参数（充电电压、电流、放电时间等）、拍照；
8、测试结束后更换另一组蓄电池测试(如有需要)；
9、UPS测试结束后断路器恢复并检查确认螺丝紧固；

RT-6KW-AC220V-DC270V交直流通用机架式负载

产品详情

一、机架式负载应用简介
　　数据机房测试用机架式假负载内置有纯阻性负载；功率输入采用分段式组合控制，可以模拟机房服务器IT设备的电力使用和散热情况。
通过使用假负载进行集成测试，确保供电系统、空调新风系统、防雷接地系统、监控系统、机房综合环境，机房IT微环境、机房装修工程各系统之间有效运行，并验证达到设计及运营要求的程度。

二、机架式负载应用场合:
1、机房制冷系统验收；
2、 2、机房气流环境提供验收报告；
3、 3、机房设计指标验证；
4、 4、机房电力配电负荷可靠性验收。
三、机架式负载技术参数:

额定电压 AC220V-DC270V
额定功率 6KW
额定频率 50HZ
功率分档 0.5KW、1KW、1KW、1.5KW、2KW
控制方式 手动断路器控制
负载精度 ≤±5%
冷确方式 强制风冷
箱体颜色 标准黑色
输入方式 单路输入
箱体尺寸 标准4U
插口/电源线 C13/C14
重量 约13KG
工作温度 －10℃～+55℃
相对湿度 ≤95%RH

直流负载柜：

1.直流负载柜是阻性负载采用温度系数低，低阻抗的电阻管。电阻管采用不锈钢管和不锈钢散热片，在电阻丝和钢管中填充氧化镁，在不锈钢内起绝缘、导热作用。另外密封了钢管两头，防止湿气进入，腐蚀电热元器件品质，因而可以长期保持的质量。
2.直流负载柜采用喷塑不锈钢制，具有防雨防腐功能，占地面积小便于移动，具有防碰能力。
3.直流负载柜散热片采用水平进出和下进上出两种方式。
4.直流负载柜使用计算机控制软件，可通过计算机控制负载，完成发电机组专项测试参数。并能同时生成各种曲线测试报告，支持打印和打印预览。
5.直流负载柜具有温度保护功能，只有在冷却装置运行正常的情况下下能使负荷正常工作，出现冷却装置风机异常，保护装置马上会发出指令切除负荷，防止因冷却不够损坏电热管。
6.直流负载柜具有数台测试电压等级相同的负荷装置以并联来增加容量，以达到测试所需的总容量。

高压电容器成套装置主要用途与适用范围：

　　该装置适用于220kV及以下配网变电站的6kV、10kV、35KV母线的无功自动或手动补偿和变电站的有载调压，通过对变电站有载调压分接头的自动调节和对母线上的电容器组的自动或手动投切，来实现对变电站电压和无功的综合需求控制。连接于工频交流高压电力系统，的优化电能质量，节损降耗，减低用电成本，提高输配电系统的输送容量，使供电系统安全可靠经济运行。
  高压电容器成套装置结构特点  
该装置由高压并联电容器（集合式电容器）、串联电抗器、开关（隔离开关、接地开关、断路器等）、避雷器、熔断器、电流互感器、放电线圈、绝缘子、钢架等组成。（装置中各电器件可根据用户要求予以增减，但均符合各自相应的有关标准）。

 高压电容器成套装置设计特点  
1.本装置设计贯彻国家技术经济政策，力求做到安全可靠，技术，经济合理和运行检修方便。
2.装置的主接线方式为中性点不接地的单星形（）接线。特大容量的电容器组则可采用双星形（-）接线。
3.装置保护方式分为二级。级为单台电容器内部故障时采用熔断器保护。（分为内熔丝或外加喷逐式熔断器二种方式）；第二级为电容器组内部故障时继电保护（分为开口三角形电压保护，桥式差电流保护，电压差动保护及中性点不平衡电流（电压））保护等几种形式）。电容器装置还设置有母线过电流保护、过电压保护和低电压失压保护。  
4.装置中，电容器组放电措施可根据用户要求采用电容器内附放电电阻或电容器外加放电线圈形式。可使电容器组上剩余电压在5秒内自额定电压峰值降至50V以下。  
5.装置中电容器单台容量可由用户选取，计有50，100，150，200，334，500，800，1000，1500，2000kvar等。一般来说，装置容量愈大，单台电容器容量也愈大，但应注意每串联段并联的电容器不应小于少允许台数。  
6.成套装置分不同样式，计有框架式、支架式、柜式等多种样式。
 （1）框架式装置电容器可按用户要求分相分层布置。分层布置不超过三层，每层不超过二排。四周及层间不设隔板（可设网门）以利于通风散热及巡视观察。电容器及框架均做防锈处理。（具体式样尺寸可与用户商定）。  
（2）支架式装置，电容器由支柱绝缘子架起。可分相、分层布置。周围及层间不设隔板。一般适用于户外。电容器可分立放和卧放。
（3）柜式装置是将电容器装在配电柜内，也可分相分层布置。分层布置不超过三层，每层一般单排布置，配电柜壁上开有观察窗及散热百页窗，以利于巡视和通风。柜式装置适用于户内。