北京二次浇筑混凝土地面空鼓胶

地下车库、车间、展览中心等大面积、超大面积的混凝土地面越来越多，混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板，直至混凝土地面完全破坏无法正常使用。

小面积的空鼓我们可以采用天津正祥科技祥焕砼AB灌浆树脂胶进行灌注填充，但是大面积的严重空鼓、地基空鼓采用灌浆树脂注浆成本会非常的高，祥焕砼高强无收缩空鼓灌浆料配合水泥注浆机进行灌注的方法，一经投入市场，深受认可。兼具维修效果的同时大大的降低的材料成本。

地砖、石材、大理石、水磨石、金磨石地面空鼓是很常见的事，出现这种问题主要是因为石材与基层连接没牢固，从边角部位开始空鼓，慢慢发展，出现起翘、蔓延、松动等问题，导致出现空鼓现象。

那么，这些空鼓的问题怎么解决材料呢？

传统的方法在空鼓处开孔，然后灌入水泥浆，这样处理当时是有效的，可是过不了多久就会发现又空掉了。也有的现场把石材剔槽，揭开，然后重新铺贴，这样处理起来很容易把周边没空的部位也带的空鼓了，而且非常的麻烦，成本高。

天津正祥科技有限公司微孔高压注浆技术的应用，很好的解决了地砖、石材、大理石、水磨石、金磨石地面等空鼓问题。简单的讲就是从空鼓的部位开孔，用高压注浆设备往空鼓的部位灌注液体的AB灌浆树脂胶。灌浆树脂胶因为具有非常高的强度粘接以及良好的流动性，所以能确保灌注的饱满，而且是一劳永逸的。

怎么避免抹灰砂浆墙面生产空鼓？墙面空鼓怎么处理？

正所谓知其然，要知其所以然，知道原因，才知道如何去避免空鼓的再次发生。

墙面空鼓的原因？

1、墙面在添加处理层时厚，墙面的处理层，如果一次性处理的过厚，干燥的时间长，将会导致内外侧在干燥过程中因水分散发的情况不同，导致内外侧的收缩膨胀系数也不一样，从而导致其空鼓脱层。如采用水泥砂浆进行墙面找平时，一次性不能找平太厚，如需添加较厚的找平层时需要分批次进行。

2、墙面在添加处理层时基层没有干透，比如在水泥抹灰墙面批刮石膏时，基层的水泥抹灰层没有干透，因而水泥抹灰层在水分蒸发过程中，不同的材料在墙面所做的处理层，其在温度和湿度变化的过程中，其膨胀系数不一样，引起体积的变化，从而导致其与石膏层形成脱层空鼓；

3、不同材料的处理之间没有涂刷界面剂，在干燥的基层涂刷界面剂之后，能够固化干燥基层表面的粉尘，有利于两种不同材料的处理层粘接融合到一起；

4、处理层的配料不当或者搅拌不均匀，抹灰的水泥砂浆中水泥和沙子的配比不当或搅拌不均匀、石膏腻子兑水搅拌调和时不均匀等都可能导致墙面空鼓脱层。

高手支招：墙面空鼓这样处理，不会再空！怎么避免空鼓？

墙面空鼓怎么处理能不会再空？为什么好多修完了，越修空鼓面积越大？

传统的修复方式，切割重新抹灰，还有的用一些108胶，自己觉得做的很到位了，到后发现，空鼓面积越修越多。

除非是大面积的，严重的，或者整面墙的空鼓，我们建议直接凿除，重新整体进行抹灰，好是用加固型界面剂处理一下界面。想小面积的局部的空鼓，我们建议用微孔注浆的方法去处理，在空鼓部位打孔，布设注浆嘴，利用的机械，将AB灌浆树脂胶灌注到空鼓层，将空鼓层填充并牢牢粘接，一劳永逸。省时，有效，省钱。这是目前被业内认可的处理抹灰砂浆空鼓的非常理想的方式。

环氧空鼓胶的定义和特性

环氧空鼓胶的应用领域

环氧空鼓胶的制作工艺

如何选择的

环氧空鼓胶是一种高强度、高粘度的胶水，具有的粘结性能和抗水性能。由于其具有高强度、高粘度、高耐水性等优良特性，因此被广泛应用于混凝土空鼓、裂缝研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖、石材空鼓。

环氧空鼓胶对于已经存在空鼓的，建议采用天津正祥科技有限公司AB-1灌浆树脂灌浆处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。环氧空鼓胶为空鼓胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓及缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。

环氧空鼓胶的制作工艺包括原材料的配比、混合、搅拌、包装等环节。在原材料的配比方面，需要根据具体的应用领域和要求，选择合适的环氧树脂、固化剂、填料等材料，并按照一定的比例进行混合。在混合和搅拌方面，需要采用的设备和工艺，确保混合均匀、搅拌充分。在包装方面，需要根据不同的应用领域和要求，选择合适的包装方式和包装容器。

在选择的时，需要从以下几个方面进行考虑：产品质量、生产能力、技术支持、售后服务等方面。产品质量是选择的关键因素，需要通过实地考察、检测报告等方式进行评估。生产能力是供货能力的重要因素，需要根据具体的需求和要求进行评估。技术支持和售后服务是产品质量和使用效果的重要保障，需要选择具有技术支持和完善售后服务体系的厂家。天津正祥科技致力于混凝土缺陷修复加固保护，只做修复这一件事。

大理石。石材。瓷砖空鼓的原因

1、铺装技术欠佳

铺装时板材背面涂刷的水泥、灰浆或粘接剂过稀，铺装后水分挥发，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。工人直接将水泥倒在地面上，通过刮刀抹平，再将石材压实。水泥倒在地面的时候会将基础层冲开，造成分布不均，终会使粘结力不均匀，形成空鼓。铺装时，已经铺好的地方边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干，会造成空鼓。

2、铺装养生期不够

铺装之后各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内，如果提前投入使用，石材很容易松动，形成空鼓。

3此外，水泥质量不合格，石材质量问题也会造成空鼓的产生。

大理石石材地面空鼓怎么修复？传统重新铺贴vs空鼓压力注浆法

石材瓷砖空鼓修复，重新铺贴vs空鼓压力注浆法，您选哪种方法？

瓷砖空将修复空鼓的大理石板拆下来重新安装好，这种方法施工比较麻烦，而且修理费较多，修理后新旧大理石板面光泽、颜色花纹都难以做到一致。如果是大面积空鼓，采用这种办法浪费时间还增加成本。

采用灌浆树脂胶压力注浆法，施工方法简便，省工省料省米。检测空鼓情况并标记，进行钻孔定位，通透性测试，临时封堵板缝，加压注浆灌注灌浆树脂胶，清理、修补、养护。大面积施工前建议先做样板，确定效果和用胶量，核算修复成本和代价。

刚装完的新房，地砖墙砖空鼓很多都空鼓了真闹心，怎么回事儿呢，怎么修复呢？
其实造成瓷砖空鼓的原因是多方面的，一般包括以下几方面：
1、 施工工艺造成的。湿铺瓷砖很容易出现空鼓现象。湿铺时，由于水泥砂浆中水分较高，在自然干燥过程中，水分渗透到基层，干燥后形成了大大小小的空洞，地砖与基层之间不能充分粘结，就会出现空鼓。
2、施工技术问题。瓷砖铺设在装修施工中是常见的施工方法，对工人技术的要求是很高的。技术不熟练的工人在施工过程中，由于操作不当等人为原因，也会形成空鼓。主要表现在以下方面：1基层清理不干净。基层没有经过打扫，上面还留有浮土或沙粒等，水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的，并没有与基层结成一体，日久则容易出现鼓现象。2基层浇水湿润不够。水泥的凝固过程中少不了水，所以如果基层不湿润，就很难与水泥砂浆牢固地凝固在一起。3垫层砂浆铺设太厚或加水过多，或者没有完全压实。4瓷砖背面浮灰未刷净，或用水湿润的不够，影响粘结。5铺贴后瓷砖与基层没有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走动、敲击等而使瓷砖松动、脱落。
3、偷工减料。一般装修队伍为了省时省料，往往只在瓷砖的四角抹上砂灰，然后把瓷砖铺上。刚铺上，由于四角固定，所以瓷砖看起来也很牢固，但瓷砖下方中间并没有砂灰，日久天长就会因为膨胀系数不同而造成起鼓。
4、环境及季节原因。由于季节的变化，铺贴后的瓷砖在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下，如果温度骤然下降，就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。当温度上升时，由于热胀冷缩的原因，瓷砖与基层之间就会出现空洞，继而松动、脱落，形成空鼓。
形成空鼓的原因还有很多，如外力作用、地砖变形、劣质水泥等材料的质量问题都会使地砖产生空鼓。