无机富锌防腐漆产品作用环氧富锌中间面漆

环氧云铁中间漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的，屏蔽能力好，但附着力一般，防锈能力也一般，不适合做底漆使用。普通的油漆涂装为了节省成本，可以选择不涂刷环氧云铁云铁中间漆，但是底漆是不能省略的。如果涂装要求高一点儿的话，就不能省掉环氧云铁中间漆。

环氧富锌底漆的作用和特性主要取决于原材料的组成部分，包括环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂等，每个组成部分都有不同的功能，其中锌粉发挥着很重要的防腐保护作用。
1、环氧富锌底漆具有的阴极保护作用，锌是较为活泼金属，在腐蚀较为严重的情况下，参与化学反应将电子传递给铁，保护铁不被还原，形成了一个电化学效应。
2、环氧富锌底漆耐盐雾性好，可以高达600小时，锌粉含量越高防腐性越好。
3、环氧富锌底漆用于铸铁、碳钢等铁材质基材，对表面处理要求较高，需要喷砂达到Sa2.5级标准。
4、环氧富锌底漆还可配套多种面漆，比如环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。

环氧云铁中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外，中间层也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。

环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂以及溶剂等配置而成的双组份底漆。环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用，环氧富锌耐温性受到锌粉和环氧树脂的耐温性的影响，锌粉低于400℃都没问题，而环氧树脂长期使用环境温度为80℃，短期不超过120℃，环氧富锌使用温度一般不超过200℃。适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜，埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。

环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料，锌粉含量在30%-80%，因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀，产生络合物，起到屏蔽缓蚀的作用，保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料，磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物，可使金属底材表面磷化，形成在阳极范围内特别有效的保护层，起到良好的缓蚀和屏蔽效果，隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同：
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些，喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点，只需对底材处理干净即可，无铁锈、氧化皮和油污等。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆，环氧富锌底漆具有自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。防腐性能优良，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜，埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。