无机富锌防腐漆产品作用环氧富锌中间面漆
-
面议
环氧云铁中间漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的,屏蔽能力好,但附着力一般,防锈能力也一般,不适合做底漆使用。普通的油漆涂装为了节省成本,可以选择不涂刷环氧云铁云铁中间漆,但是底漆是不能省略的。如果涂装要求高一点儿的话,就不能省掉环氧云铁中间漆。
环氧富锌底漆的作用和特性主要取决于原材料的组成部分,包括环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂等,每个组成部分都有不同的功能,其中锌粉发挥着很重要的防腐保护作用。
1、环氧富锌底漆具有的阴极保护作用,锌是较为活泼金属,在腐蚀较为严重的情况下,参与化学反应将电子传递给铁,保护铁不被还原,形成了一个电化学效应。
2、环氧富锌底漆耐盐雾性好,可以高达600小时,锌粉含量越高防腐性越好。
3、环氧富锌底漆用于铸铁、碳钢等铁材质基材,对表面处理要求较高,需要喷砂达到Sa2.5级标准。
4、环氧富锌底漆还可配套多种面漆,比如环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。
环氧云铁中间漆主要起阻隔作用,增加腐蚀介质(水汽、氧气、化学腐蚀物质等)达到底材的难度,因为油漆涂层作为防腐涂层,并不是完全封闭的,经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔,中间漆涂刷在底漆之上,隔绝底材与水汽和空气接触,起到保护底材不发生氧化反应的作用,同时延长底漆的老化时间,延长底漆寿命,增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外,中间层也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。
环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂以及溶剂等配置而成的双组份底漆。环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用,环氧富锌耐温性受到锌粉和环氧树脂的耐温性的影响,锌粉低于400℃都没问题,而环氧树脂长期使用环境温度为80℃,短期不超过120℃,环氧富锌使用温度一般不超过200℃。适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。
环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料,锌粉含量在30%-80%,因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀,产生络合物,起到屏蔽缓蚀的作用,保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料,磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物,可使金属底材表面磷化,形成在阳极范围内特别有效的保护层,起到良好的缓蚀和屏蔽效果,隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同:
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些,喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点,只需对底材处理干净即可,无铁锈、氧化皮和油污等。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆,环氧富锌底漆具有自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好,附着力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能。防腐性能优良,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。