抗臭氧氟碳防腐涂料施工工艺以其的防腐、装饰性能成为重防腐工程中的，如果有适宜的氟碳漆配套方案，氟碳漆的防腐年限理论上能够达到20多年，而且氟碳漆的使用场合很广泛，几乎能够适应各种重防腐环境，如外墙、海洋平台、钢结构等。 我们就来了解下常用的氟碳漆配套方案及其使用环境。
产品特点：
1、抗臭氧氟碳防腐涂料金属钢结构表面：钢结构表面的防腐要求一般较高，比较常用的配套底漆基本上都是富锌底漆，利用锌的电化学性能，进一步提高整个配套的防腐能力。
配套：富锌底漆/磷酸锌底漆/无机富锌底漆+云铁中间漆+氟碳面漆
富锌底漆是 常用的，磷酸锌底漆附着力更好一些，一般用在底材附着力不好的不锈钢、抗臭氧氟碳防腐涂料镀锌管上面，无机富锌底漆可以在潮湿的地方使用，使用湿固化原理，提高施工的便捷性。
2、混凝土墙面：由于其的装饰性，氟碳漆在很多混凝土建筑外墙上都在使用，像一些 场馆都是使用的氟碳漆。
【技术指标】
项 目 指 标
漆膜外观 平整、光亮 附着力（划圈法） < 2
干燥时间：表干（h）< 0.5
柔韧性（mm）1
干燥时间：实干（h）24
粘度（涂—4）s> 60
完全干燥：（天）7
耐洗刷性（次）> 1000
耐污染性（反射系数下降率，%）< 5
冲击强度（kg.cm）50
耐水性（200h）不起泡、不脱落
耐溶剂性：（苯、挥发油）10d 外观无变化
耐盐雾（1000h）不起泡、不脱落
耐油性（70#汽油）30天 外观无变化
腐蚀性：（10%硫酸、）30天 外观无变化
耐腐蚀性：（10%）30天 外观无变化
【应用领域】
抗臭氧氟碳防腐涂料广泛应用于腐蚀比较恶劣或者装饰要求较高的领域，如桥梁钢结构、塑料建材、混凝土外墙、建筑场馆、高速公路护栏、别墅围栏、高铁站、火车、飞机、船舶、汽车、路标牌等。
【配套底漆】
钢铁表面：无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂料；
塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用；
水泥或瓷砖面：用腻子处理（打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后即可使用。
【应用领域】
抗臭氧氟碳防腐涂料广泛应用于腐蚀比较恶劣或者装饰要求较高的领域，如桥梁钢结构、塑料建材、混凝土外墙、建筑场馆、高速公路护栏、别墅围栏、高铁站、火车、飞机、船舶、汽车、路标牌等。
【配套底漆】
钢铁表面：无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂料；
塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用；
水泥或瓷砖面：用腻子处理（打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后即可使用。
【施工要求及贮存】
（1） 涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以涂刷。施工中严禁带入水分。
（2） 涂料配比为：甲组分（基料）：乙组分（固化剂）=1（桶）：1（桶）
（3） 施工配比为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4） 此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完，未配完的材料要密封保存。
（5） 施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装温度5-30℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
（6） 施工时，如漆质过稠，可用稀释剂施工粘度。
（7） 产品应存阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（8） 贮存期为六个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
（9） 本说明书可作为施工指南。对于在施工中未按说明书施工出现的问题，我厂只对油漆本身的负责。
本公司产品可来样调色，提供技术支持，提供报价估算，施工方案，预祝合作愉快！
钢铁表面：
底 漆：环氧富锌底漆涂一遍，参考用量：6㎡/kg；
中间漆：环氧云铁厚浆漆涂一遍，参考用量：6㎡/kg；
面 漆：氟碳面漆涂一至二遍，参考用量4㎡/kg（2遍）。
(二)水泥及混凝土表面：
底 漆：环氧封闭底漆一遍，参考用量：10㎡/kg；
面 漆：氟碳面漆涂一至二遍，参考用量：4㎡/kg（2遍）；
罩 光：氟碳清漆涂一遍，参考用量：8㎡/kg。
施工方法：无空气喷涂、刷涂、滚涂或普通喷涂。
稀释剂：S0220 （体积用量）刷涂和滚涂10% 无空气喷涂10% 普通喷涂15%
清洗剂：S0220
注意事项：
1）使用前，先检查漆基和固化剂比例是否正确；
2）漆基和固化剂混合均匀后再施工；
3）采用的稀释剂作稀释，配制好的油漆在混合使用期内用完。
安全守则：
1）易燃物品，远离火源；在施工范围内不宜吸烟。
2）耐臭氧氟碳防腐防水涂料施工时保持空气流通，并采用一定的防护措施；避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
防碳化乳胶漆 防碳化乳胶漆是一种能延缓或防止混凝土碳化的乳胶漆涂料。由于二氧化碳的存在，混凝土会被碳化，碳化后的混凝土因为体积的变化，从而在其表面产生微裂缝，这种微裂缝成为水和空气的通道。碳化一旦到达钢筋表面，混凝土就失去了对钢筋的防锈保护作用，钢筋就会被锈蚀，其结果就导致结构寿命变短，为了延长建筑物的使用寿命，防止混凝土碳化是十分重要的，而防止混凝土碳化的有效的方法之一就是在混凝土表面施涂防碳化涂膜。
二、抗氯离子侵蚀涂料 钢筋混凝土康氯离子侵蚀性问题受到人们的关注，尤其是对于沿海工程。空气中含有氯离子，而且往往比较潮湿，在氧和水或湿气存在的条件下，或直接在海水中，氯离子渗透到混凝土内部钢筋处时，会导致钢筋侵蚀，从而造成工程使用寿命缩短，甚至结构破坏。氯离子从外部至钢筋表面的迁移速度就决定了钢筋侵蚀的速度。而氯离子在混凝土内部的迁移速度与混凝土的密实度、孔径分布和含水率有关，因此，在混凝土中加入硅粉和降低混凝土的水灰比等提高混凝土密实度和改变孔径分布的措施，以及在钢筋上涂防锈层和阴极保护等都能降低氯离子在混凝土内部的迁移速度，也就是说，提高混凝土抗氯离子侵蚀性。
三、金属防腐涂料 金属腐蚀造成的损失是惊人的，因此金属防腐蚀问题引起了人们的广泛关注。防锈防腐蚀的有效的方法之一是施涂防锈防腐涂料。金属防腐蚀涂料有环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、金属防锈乳胶漆等
防腐涂料按溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料。其中水性防腐涂料属于自干性涂料，由颜料，助剂，脂肪酸树脂，防锈颜料和去离子水组成。是一款流平性好，光滑细腻，防腐性能优良的涂料。而油性防腐涂料是一种干性油涂料，主要有油性调合涂料，清油，油性防锈涂料等，它不易受水的影响而被浸润和氧化，有着很强的防腐性能。