广东NS111耐蚀合金板材成分
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合金工艺性能与要求:
1. 该合金具有良好的冷热成形性能,钢锭锻造加热温度为1120℃。
2. 合金的平均晶粒尺寸与锻造变形程度和终锻造温度密切相关。
3、合金焊接性能好,可用于保护气氛钨电极或合金作为馈电氩弧焊,也可用于钎焊连接和电阻缝焊。
4、表面处理工艺:去除表面的合金氧化物洗净,然后在酸洗中进行酸洗。
5、合金冷加工时加工量大于15%,热处理后退火处理
钼镍合金的碳和硅含量低,可减少焊缝热影响区中诸如碳之类杂质的沉淀。 因此,焊缝具有足够的耐腐蚀性。 钼镍合金在还原介质(如各种温度和浓度的盐酸溶液)中具有良好的耐腐蚀性。 在中等浓度的硫酸溶液(或一定量的氯离子)中具有良好的耐腐蚀性。 它也可以用于乙酸和磷酸环境中。 合金材料的耐腐蚀性仅存在于适当的相和纯晶体结构中。
金属抗腐蚀材料,相对非金属耐腐蚀材料而言,金属抗腐蚀材料主要有铁基合金(耐腐蚀不锈钢);镍基合金(Ni-Cr合金,Ni-Cr-Mo合金,Ni-Cu合金等);活性金属。
主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等,由于金属Ni本身是面心立方结构,晶体学上的稳定性使得它能够比Fe能够容纳更多的合金元素,如Cr,Mo,Al等,从而达到抵抗各种环境的能力;同时镍本身就具有一定的抗腐蚀能力,尤其是抗氯离子引起的应力腐蚀能力。在强还原性腐蚀环境,复杂的混合酸环境,含有卤素离子的溶液中,以哈氏合金为代表的镍基耐蚀合金相对铁基的不锈钢具有的优势。
加入易钝化合金元素,如Cr、Ni、Mo等,可提高基体金属的耐蚀性。钢中加入适量的Cr,即可制得铬系不锈钢。实验证明,在不锈钢中,含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用,Cr含量越高,其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性,但在非氧化性介质如衡硫酸和盐酸中,耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜,同时对氧化膜还有溶解作用。
加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素,是制取耐蚀合金的又一途径。例如,钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁(FeOx·(OH)3-2x)的保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成,由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。