封缝胶裂缝封闭和粘贴底座胶灌缝胶厂家

主要技术性能指标
组份 甲、乙双组份 耐温型-5~80℃
压缩强度（Mpa） 30 混合后密度1.05~1.1
钢-钢粘接强度（Mpa） 剪切 ≧10 混合比例（重量比）甲：乙=4：1
拉伸 ≧20 操作时温度（℃） 5~40
钢-混凝土粘接强度 C60破坏 可操作时间（20℃）>45min
混合后粘度（25℃Mpa 。s） 150~200 固化时间（20℃，h） 3~7
灌浆器可装树脂量50g,有效注入量40g，一次注入不足时可以继续补充。
灌浆树脂使用方法

工艺流程
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
使用说明
1. 基面处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2. 预埋注胶底座：埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3. 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
4. 配制浆液。按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。



钻孔
在钢板上钻固定的螺栓孔，一般每平方可设7个，把钢板紧靠在粘合面，在混凝土的相应位置钻固定的螺栓孔，也可用同样的方法确定混凝土的固定位置。
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表面处理：
钢板以及混凝土的表面应进行认真的处理，钢板需要除锈打磨，混凝土需要打糙，但在任何情况下都不应该凿成沟槽。原构件混凝土表面棱角地方圆化打磨，圆化半径不小于20mm,磨圆的混凝土表面应磨圆松动的骨料和粉尘。
2. 3
固定钢板：
外粘型钢骨架的安装影子原构件找平表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2-3mm的缝隙，以备压入注胶。
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封缝及排气孔设置：
封缝时，应保持构件与原构件混凝土之间的注胶通道通畅，同时应在设计上规定注胶钻孔的位置，粘贴注浆嘴底座，并在适当的部位布置排气孔，待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，重新封堵。
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配胶以及灌胶：
根据推荐比例A：B=3：1，用的搅拌器拌均匀，用灌浆设备注胶，注胶需从一端开始，当临近的胶嘴有胶流出时，将当前的胶嘴封闭，移动到出胶位置继续注胶，当排气孔有胶流出时，将其扎实。
1. 固化养护：
常温，施工结束后，静置72小时进行固化养护，文帝低则时间延长。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动。
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检验：
检查钢板周边是否有胶漏，用用小锤敲击钢板验证钢板有效粘结面积。

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防腐处理：
型钢表面应抹厚度不小于25mm的高强度等级的水泥砂浆作为防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护
植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力，不含挥发性溶剂、，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。
各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。
2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固
3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定
种植钢筋、螺杆施工要点：
按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制植筋胶充分搅拌混合→用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由技术人员或现场试验确定。
2. 用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按2：1比例混合搅拌至完全均匀，注入钻孔内。
5.将钢筋旋转插入至孔底，孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满。圆定钢板
悬挂在螺栓上，拧紧螺帽，为了控制胶层厚度，可在每个螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
留排气孔
粘而周边每隔0. 5米左右描入一软管作为排气孔，倾斜或重直钢板安装时只需在顶边设置气孔。
配胶及灌胶
提3: 1 比例称取A、B 两组分，用搅拌器搅拌均匀待用，用灌浆设备注胶。注胶应从一段开始，当临
的有胶流出时，将当前的股嘴封闭，移到出胶的胶嘴继续注胶。当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜
安装的钢板应从低位置开始注胶，同时注胶不宜过快，以防形成气囊。
固化
常温下（25℃) , 固化不少于5天，当温度降低，则适当延长固化时间。
检验
检验钢板周边是否有漏胶，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补贴注胶孔和排气孔进
行补胶。
包装、运输、贮存
包装：本产品采用桶包装，
储存在环境温度5℃-25℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装，保质期自生产
之日起未开封为12个月。
注意事项
本产品适用于5℃以上环境使用，温度低于5℃时采取升温措施。
混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
选离明火，贮存温度不得40℃.
若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
AJ502 粘钢结构胶
配胶：
工环境条件及施工工艺备不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需
时间等对国化剂用量作适当调整、
配胶前的准备：
的前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、
8再组分分别进行充分的上下授拌。
称量：
A剂和B剂在重量比3: 1的配比下固化。每次配胶都必质称量，随配随用，配胶量不宜过多（一般不超
必斤）， 否则难以搜拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为45分钟，冬季约
为70分钟）内用完。授拌：
。按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料授拌器按同一方向进行授拌，摔
至色泽完全均匀为止。
粘贴：
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、
8、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1-3mm) , 中间厚、边缘簿，
出后裤钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁镜沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应
非下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。
图定与加压：
钢板粘好后立即用卡具、支撑或脚胀螺栓等围定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。脚
旅建栓一般兼作钢板的附加锁固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
图化：
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，
三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间将应相延长。若固化温度低于5℃, 可采取红外线灯（或碘钨灯）
加热等加温措施。
检验：
加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
防腐处理：
外部粘钢加因钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢
面拓结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，好在抹灰时涂刷一道AJ302混凝土界面剂。
用量、包装、运输、储存
每平米粘贴钢板用胶量约为7-8公斤。
包装：桶装，15+5kg/组，30+10kg/组。</a>