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食品净化车间——说明
食品车间设计是为了提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，食品企业必需建造无菌车间，公司拥有高水准的食品车间设计队伍,能够完成各类食品车间无菌车间规划设计、工艺设计、水电汽工程设计、无菌车间安装的能力。努力协助食品企业完成GMP、QS、HACCP等质量管理规范、法规、体系的认证。
食品车间设计GMP工程设计的主要特点：
1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，全面考虑洁净级别、、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。
2、食品车间房设计以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。
3、食品加工设备及各种设施是产品质量稳定的重要环节。设备选型及装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都遵循食品GMP的原则。
4、食品GMP及HACCP在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性，所以在工厂设计中考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。
随着我国加入WTO，食品工业将进入世界经济体系，直接参与国际食品市场竞争，一切滞后和有悖于GMP、SSOP、HACCP等质量管理规范、条例、法规的方面尽快完善。

食品工厂卫生要求
厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放符合国家规定的标准；加工后的废弃物应远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540 lx;加工场所工作面不应低于220 lx；其他场所一般不应低于110 lx；洗手设施应分别设置在车间进口处，和车间内适当的地点，配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增加1个。消毒池壁内则与墙体呈45度坡形；淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20—25人设置1个。生产的厕所应设置在车间外则，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。

食品工业洁净室净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

食品工业洁净室净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

食品工业洁净室结构材料
1.食品工业洁净室净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，食品工业洁净室特点为美观、刚性强。食品工业洁净室圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。

2.食品工业洁净室地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.食品工业洁净室送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。