全自动钢筋数控弯箍机后期售后保障

钢筋全自动弯箍机设计工作是生产技术准备工作的步。它的任务是根据四化建设的需要设计新数控钢筋弯箍机和改进老式钢筋弯箍机，以结构、性能，经济上又合理的机器设备，满足国民经济各部门技术改造的需要。
设计质量的好坏，不仅影响其后各项准备工作的好坏与成败，更重要的是影响新钢筋全自动弯箍机使用单位的生产活动的经济效果。
1、的结构合理，质尼符合要求，性能良好，，运转可靠。
2、要充分考虑生产技术准备和生产制造的经济合理性。设计的数控的结构工艺性要好，便子加工制造，并且制造的经济性.要尽可能地提高钢筋全自动弯箍机结构的继承性和重复性。这不但可以减少生产技术准备工作量，而且可以扩大生产批量，采用的生产组织形式。这能够提高生产技术准备和生产制造的经济效果，减少消耗,降低成本。
3、使用的经济合理,即用户在使用时能取得良势的经济效果，使设备在使用中质量好、、消耗低，维修省。

全自动钢筋数控弯箍机产品介绍：
数控钢筋弯箍机该设备可单线制造。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。
与同类产品对比优势：
吸收欧洲技术，的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工设备，该机可同时弯制双筋，，调整简便，深受用户的青睐。
设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
钢筋弯箍机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；
垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单矫直，了钢筋的矫直质量；
所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，了弯曲质量。

功能特点：
1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）。

数控自动钢筋弯箍机：
1、支持双向弯曲,可弯异型箍筋,是目前国内时速快机型.
2、配套手动牵引机构,使钢筋初次进料更为便捷.
3、采用同步伺服电机,动力,自检自修,稳定可靠.
4、在图形库中可存储上万种以上不同产品的形状,适用于多种产品大批量生产.
5、适用于大中型钢筋加工厂.
6、上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能优化.
7、控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.
8、图形库可设计多达上百个角度以内的任何形状的箍筋和轮廓图形,可存储万种以上不同产品形状,并设有图形库,以便多种品种大批量生产.
9、采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.
10、控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.
钢筋弯箍机的产品特色：
1、可加工钢筋的品种多，直径从6mm到12mm盘圆和盘螺钢筋的加工，因而使用规模较广。
2、具有很高的精度，钢筋加工长度公役操控在±1毫米以内，一起加工视点的差错也不±1度。这种加工精度大大了手工操作。
3、作业的规模大。钢筋进给之前，不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放，均能顺畅进给并校直。
4、能加工热轧和冷拉钢筋，不管它是否是圆盘的方式。
5、钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控，进给多少就加工多少，使钢筋得到了极限的使用。
6、进给选用伺服电机操控，能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋，很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。
7、使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状，只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状，对软件进行修正即可完结。

数控弯箍机安装在基础上。 无论是否用地脚螺栓固定，都需要水平调节。 有必要在床架和基座之间放置几个可调节的导轨水平支撑。 常用的调节支撑是喇叭。数控弯箍机在地基上的调整应展平然后平整，即在注入锚杆的孔之前大致平整，并在拧紧地脚螺栓的螺母时进行的水平调整工作。在对数控弯箍机进行调平时，通常应在数控弯箍机的自由状态下进行。 不应通过拧紧地脚螺栓或分压的方法来收紧，以达到精度要求。
（1）完成装配后，全自动钢筋弯箍机，数控折弯机需要清理现场并清洁数控折弯机。
（2）检查数控弯箍机的润滑油回路，根据润滑图要求，注入符合规格的润滑油和冷却液，以满足规定的要求。
（3）检查紧固件是否可靠; 滑板和尾座移动表面是否接触良好，压板是否调紧。
（4）用手旋转传动部件需要灵活操作; 每个换档和换档手柄应可靠，灵活地定位; 每个移动机构的运动应该是灵活的，没有阻塞，反向空中行程的量很小。

全自动数控钢筋弯箍机使用三大优势：
1、速度快。
该机全液压自动控制，噪音小速度快。自动化控制，每组箍筋加工动作在3-6完成，生产速度较人工制作时间提高了3-4倍。工人劳动强度大，长时间工作后速度会大大降低。全自动数控钢筋弯箍机性能高加工箍筋速度快实用性强，只要按时巡检与保养即可。
2、省原料。
传统人工加工出的钢筋会出现箍筋开口大、角度偏差造成的箍筋变型等问题，而全自动数控钢筋弯箍机调直系统由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成,配套牵引机构,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到的精度.弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。
3、价格低
使用该机可代替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此全自动数控钢筋。
4、本机噪音小，机器运行时对环境影响较小。
5、整机设计合理，结构明晰，维修方便，故障率低。

钢筋箍筋机的特点：

　　1、可加工钢筋的种类多，直径从4mm到12mm不等，因此应用范围较广。

　　2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。

　　3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。

　　4、能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。

　　5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋大限度的利用。