回转窑脱硝工艺简介

国内回转窑脱硝方法主要有以下几种：
1. 优化操作稳定工况：结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
2. 降低烧成温度技术：我们知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550 ℃起，到1900 ℃以指数方次急剧上升，特别在1750 ℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成量，就控制好火焰温度，好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要熟料的烧成，就降低熟料的烧成温度。
3. 低NOx燃烧技术：低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。
4. 分级燃烧自还原技术：按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少。
5. 选择性非催化还原技术（SNCR）：选择性非催化还原技术，是目前水泥行业主推的脱硝手段，是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。
6. 选择性催化还原技术（SCR）：选择性催化还原技术，是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%~90%。
7. 袋除尘器携同脱硝技术
8. 氧化+半干法氨吸收措施（OA）：OA法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。
内回转窑脱硝方法主要有以下几种：
9. 优化操作稳定工况：结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
10. 降低烧成温度技术：我们知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550 ℃起，到1900 ℃以指数方次急剧上升，特别在1750 ℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成量，就控制好火焰温度，好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要熟料的烧成，就降低熟料的烧成温度。
11. 低NOx燃烧技术：低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。
12. 分级燃烧自还原技术：按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少。
13. 选择性非催化还原技术（SNCR）：选择性非催化还原技术，是目前水泥行业主推的脱硝手段，是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。
14. 选择性催化还原技术（SCR）：选择性催化还原技术，是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%~90%。
15. 袋除尘器携同脱硝技术
16. 氧化+半干法氨吸收措施（OA）：OA法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。


回转窑脱硝工艺简介
SNCR主要由（还原剂）氨水储存模块、氨水计量加压输送模块、窑尾动静密封（回转密封）模块、雾化喷射系统模块及PLC控制系统组成。
（a）（还原剂）氨水储存模块
储罐及还原剂输送模块安装于混凝土围堰内。
氨水输送泵（1用1备），通过氨水流量调节阀和回流调节来控制氨水的流量和压力。
（b）氨水计量加压输送模块
一台窑一套计量混合模块，所有仪器仪表集中布置，布置在计量混合模块柜内。喷射系统所需的氨水混合前由流量计控制，电动调节阀调节以确保分配均匀。还原剂混合液的压力由压力表监控。计量混合模块布置在喷射区附近
（c）窑尾动静密封（回转密封）模块
进入回转窑内的管路均由动静密封引入，本方案回转式密封为双进双出模式，密封置于回转窑尾部中心线并位于设备外部，以方便检修与维护。结合甲方的现有工艺情况，窑尾烟室加装回转密封的位置需要改造为外置安装。
（d）雾化喷射系统模块
在线剂量后的氨水溶液将送到喷射区，各喷枪的还原剂设有阀门控制本喷射点是否投运，喷枪采用插入保护套管内固定方式。喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。雾化空气总管上设有压力控制，分几路通到各喷枪，并雾化风24小时开启。
（e）PLC控制系统
PLC控制系统会根据窑尾烟气NOX的浓度，对氨水的流量进行调节，以达到佳的脱硝效果。

　　SNCR技术即选择性非催化还原技术，它是目前为成熟的烟气脱硝技术之一。 在窑炉 900~1050℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 NOX，在回转窑生产当中此温度区在回转窑中尾部，此工况环境恶略存在以下难点。


　　1.窑内为高温环境


　　2.窑内为高尘环境


　　3.回转窑一直处于旋转状态，常规办法喷枪无法植入固定。方案要考虑的技术难点就是以上三点，如何在高温、高尘下将还原剂喷射到一直处于旋转状态下回转窑900-1050℃温度范围内。

项目简介：SCR脱硝技术
　　选择性催化还原法。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3(或尿素)作为还原剂，在预热器出口的管道上，将温度为320～350℃的烟气引入SCR反应器，在催化剂前喷入还原剂尿素[CO(NH2)2]或氨水(NH3.H2O)，氮氧化物在催化剂作用下被还原为无害的氮气和水。该技术特点是：


　　1、脱硝，可以满足更严格的排放标准。


　　2、固定投资大，设备比较复杂，占地面积大。


　　3、催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用，使SO2转化为SO3的氧化率较高，而NH3与SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀。


　　4、运行成本受催化剂价格影响很大，主要受催化剂寿命的影响。


　　5、催化剂易中毒，不能适用于所有工业烟气氮氧化物质量。