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注意事项
电控箱、液压阀、电机等电器一定要保持清洁干燥,不得淋水。
经常检查以上各部件的导线外套不得有破损,防止漏电;
2、搬运机器时,不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件;
3、动力辊部位脱落的氧化皮要及时清理;
4、各传动轴承部位要定期保养和加注润滑油;
5、辅助滚动工作台与主机托辊保持水平;
6、换向手柄不得猛拉猛推。

注意:

  ①新机使用前应检查无“三漏”情况;

  ②检查电机绝缘是否良好;

  ③减速器是否加足润滑油,油箱油位是否满足要求;

  ④检查油泵转向(从电机端看为顺时针转动)
合上主短路器,此时电压表显示为380V;

  ②合上控制线路分开关两个,此时电源指示灯亮;

  ③分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;

  ④完成以上动作并确定无故障时重新启动电机,并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动,使油缸活塞杆运动到终点,然后,检查调定压力,不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度,并进行调节单向节流阀,使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。

  ⑤往复运动油缸多次,作进一步检查行走电机正反转运转多次,再进一步检查,确定无故障后停机。

试机之前:空运行15分钟以上;期间要不断转换主动轮的转向,顶轮的前后运动工作,同时观察各部件的运转情况,并做好记录,以便查证。然后做如下工作:

  ⑦检查各紧固螺栓有无松动,如有及时锁紧。

  ⑧检查油路是否有渗漏现象,并及时处理;同时检查油缸系统压力大小(将压力调到8兆帕),并调整;切记压力不得超过16兆帕。

  ⑨试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间,将顶轮向前推进,当工件与顶轮主动轮接触时,顶轮停止并把刻度指针数记下,同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程,直至达到所弯曲的尺寸。

  ⑩在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除,以免拉伤。

  ?紧急制动:在使用过程中如遇到特殊情况,及时按下急停按钮,紧急停机;检查处理。

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