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编织袋的生产工艺为：原辅料-拉丝-织布-涂膜-裁剪-印刷-缝纫-内袋-检验-整理-打包-入库。在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
 1、拉丝：每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
 2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
 3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
 4、裁剪：进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；
 5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。
 6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。
 7、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。

在技术的改进和完善之下，现如今的编织袋打包机使用了比较好的打包技术，全新的电路设计，插入电路板控制整个打包工作和温度，可以在更换的时候很方便，及时的加热，从而打包机的正常允准，进而进入到一个很好的包装状态。

液压打包机用 途：
本机适用于废纸、边角布料、废旧塑料薄膜、编织袋、金属等废品压制打包，包块外形尺寸统一整齐、比重大。缩小体积，便于仓储和运输。适合于出口产品集装箱装运.

立式液压打包机 100吨200吨双缸液压打包机 牧草打包机液压打包机可用来回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品。立式液压打包机主要由液压缸、电机与油箱、压盘、箱体及底座、上门、下门、门闩、打包带支架、铁支等构成。这种液压打包机减少废物存储空间，节约达80%的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收，是制造商和批发零售商处理囤积废物的理想选择。


立式液压打包机应用于松散物压缩、打包,采用液压驱动将可压缩资源压缩，使体积减小，形成一个整体,包块密度高，外形尺寸统一，用铁丝或打包带打包。广泛应用于废纸、塑料瓶、塑料膜、服装、编织袋、棉纱、废棉、布匹、废布、麻袋、毛球、金属加工薄料等松散物的压缩打包，有效的减小了摆放占地，提高了物流效率、减少了运输损耗，大幅降低了运费,美化了办公和生产环境。同时减轻了劳动强度,提高了工作效率,是各类制造业工厂、物资回收站、再生资源回收公司的理想选择。
目前打包机市场鱼龙混杂，很多厂家或者经销商乱报参数，出了问题不管售后，一味的降低质量标准，压低销售价格，结果是让客户损失惨重，还无处说理。针对于市场乱象，我们承诺：做有良心的企业！销售时仔细询问客户要求，务必给客户推荐合适的机型；销售后有问题及时给客户解决；一心一意做好产品，做好人品，坚决不打价格战！！！！！！！

液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

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定义
编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。标准GB/T8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点后不足一根时，按一根计。”标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。

原料
塑料编织名词解释：编织袋主要来讲：塑料编织袋是以聚丙烯（英文名pp）为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。