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面议
因为我厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:
(一)零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了零件精度);先加工公差大的然后加工公差小的(这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
(二)根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经 过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。编程技巧还有很多,我个人总结大概如此。
完成零件的加工
零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不 等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要 勤量勤检,及时增加和减少刀补值,零件的合格,以某零件为例,加工材料为K414,加工总长为180mm,因材料特硬,加工中刀具磨损非常快,从起点 到终点,因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度,所以,我们须在程序里人为的加入10——20mm的稍度,这样,才能零件的合格。
总之,加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性,造成的振动发生有很多原因,可 能是负载过大;可能是机床和工件的共振,或者可能是机床的刚性不足,也可能是刀具钝化后造成的,我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深 度,检查工件装夹是否牢靠,提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振,另外,查看是否有要的更换新的刀具。金属加工内容不错,值得关注。以上就是我 多年来对数控车床加工的技巧总结。
另外,为了安全的操作数控机床,防止机床发生碰撞,我有以下几点心得:
常听别人说,不碰机床,就学不会机床操作,这是一种非常错误和有害的认识,机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,如我们现在所使用的T6卧式车床,一旦机床发生碰撞的话,对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说,碰撞要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。
数控装置是一种计算机,一般由处理器( CPU)、存储器、总线和输入/输出接口等构成。为了完成多种形状的部件加工,该装置具备多种功能,如多轴联动、多坐标控制功能、多种函数插补功能、刀具补偿功能、故障诊断功能、通信和联网功能等。
数控装置是整个数控机床数控系统的,决定了机床数控系统功能的强弱。
数控编程时,葫芦岛机床回收编程人员每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对部件的表面质量、精度、加工效率影响很大。葫芦岛机床回收这在实际中也很难掌握,要有丰富的实践经验才能够的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量值初步,而终的切削用量将根据部件数控程序的调试结果和实际加工情况来。
机床使用中应注意的问题:
1.电源要求。
2.数控机床不宜长期封存。
3.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 。
4.数控机床的使用环境:对于数控机床有使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。
5.数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。