仙桃高压电缆回收处理

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绝缘工序
　　2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
　　2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及点应符合工艺规定;
　　2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;
　　2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
　　2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
　　2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定;
　　2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。
　　2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。


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 在做电缆头时，剥去了层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去层芯线的电力线向层断口处集中。那么在层断口处就是电缆容易击穿的部位。
热缩中间头的制作


线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；
应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
高压电缆头制作工艺



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