阳泉环保型水砂混合无尘喷砂机

HB-600型移动压入式水砂混合喷砂机
使用说明

河北顺通喷砂设备有限公司
厂址：河北沧州吴桥县开发区
电话： 魏经理
网址：www.stjx188.com


目录
1 概述 1
1.1 用途 1
1.2 特点 1
1.3 主要技术数据 1
2 结构特点与工作原理 2
2.1 结构图 2
2.2 主机系统工作原理 2
2.3 气动原理图 3
3安装、调试 3
3.1 准备工作 3
3.2 安装程序、方法及注意事项 3
3.3 调试程序、方法及注意事项 4
4 使用、操作 4
4.1 使用前的准备和检查 4
4.2 操作 4
4.3 使用前和使用中的安全防护说明 4
4.4 运行过程中注意事项 4
4.5 停机的操作程序、方法及注意事项 5
4.6 磨料的回收与处理 5
4.7 工艺参数的选择 5
5 常见故障及排除方法 6
6 易损件清单 6
7 长期存放时的维护、保养 7
8 运输、储存 7
8.1 运输注意事项 7
8.2 储存条件、储存期限注意事项 7
9 开箱及检查 7
9.1 开箱注意事项 7
9.2 检查内容 7
10 服务 7

1.3主要技术数据:
1.3.1磨料：
1）水：工业自来水；
2）用水量：一次加满量160kg；
3）磨料种类：推荐使用刚玉类类磨料，也允许使用其他磨料(不建议使用金属磨料)；
4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；
5）磨料用量：若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于150kg；。
6）可喷砂时间：40分钟左右
7）处理效率： 除锈10-15m²左右/h，翻新残漆30m²/h
1.3.2砂罐：
砂罐容积：约0.3m3；大水、磨料容积0.12m3。
1.3.3喷砂胶管：
内径：25mm喷砂胶管。
1.3.4喷枪：
1）数量：1把手动喷枪；
2）喷嘴直径：φ8mm；
3）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa；
4）单枪耗气量：约为4M3/min。
1.3.5整机耗气量： 约为4M3/min。
1.3.6输气管接头尺寸：内丝1寸（适配于内径32#气源软管）。
1.3.7工作条件：
压缩空气源：气源压力0.8MPa、排量≥3M3/min[指标准状态(20℃、101.325KPa)的空气体积流量]。

4.使用、操作：
4.1使用前的准备和检查：
1)将适用的磨料准备好，不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中，以免堵塞喷嘴及管路；
2)将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。
4.2操作：
1)关闭全部球阀。接通向本机供气的气源和供水的水源。
2)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀。设备设计加水量为165公斤。
3)取180公斤所选择的磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐，应及时将筛出的杂物清理干净，以防落入砂罐后堵塞管路；
注意：本设备的设计容积为0.18m3，加水量120公斤，大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比为1；1.5。严禁添加过量，否则将影响系统的正常工作甚至损坏系统！
4)确认加料口端盖处于关闭状态；
5)打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气；
6)打开手拉阀开关，3-5秒后均匀的砂水流从喷嘴高速喷出；通过砂量调节手柄可调节喷枪的出砂水量。喷砂时间约30-60分钟。
4.3使用前和使用中的安全防护说明：
1)操作工身着防护服、戴上有机玻璃透明面罩，防止溅伤；
2)手持喷枪加工时始终紧握喷枪；
应经常检查各管路连接处是否紧
4.7磨料的回收与处理：
1)用扫帚和铁锹等工具将场地内的磨料收集起来，晾干后分筛装袋，收集过程中应无杂物混入；
2)磨料应保持干燥，以备再用；
3)若磨料因破碎以不能再被利用，废弃磨料应按照环保的有关规定处理。
4.7工艺参数的选择:
4.7.1磨料种类:
磨料种类的选择应根据加工目的确定。
用于以清理为目的的加工时，选择喷砂。喷砂加工一般选择白刚玉或棕刚玉；
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
对于以清理为目的的加工，一般选择36#～80#的磨料；
4.7.3喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的夹角。
喷射角度一般在20º～90º范围选择。清理加工时，可选择30º～60º；
4.7.4喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离指喷枪喷嘴出口平面到被加工工件表面的距离。
喷射距离一般在120～250mm范围选择。在加工时可任意调整，以确定理想的喷射距离。
4.7.5压缩空气压力：
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
压缩空气压力，指在开机状态时，本机压力表的显示压力值。
压缩空气压力一般在0.5 ～0.7MPa范围选择。
压力高，磨料动能大，加工。反之，则加工效率低。
常见故障及排除方法：
故障 可能的原因 排除方法
1．清理效率明显降低： ①喷枪出砂量过多或过低；
②喷砂胶管堵塞；
③磨料破碎严重；
④喷嘴严重磨损； ①调整砂量调节手柄至合适的出砂量；
②找出堵塞部位并排除；
③更换磨料；
④更换磨损部件；
2．喷枪出砂不畅： ①砂路堵塞；
②砂阀开的过小； ①找出堵塞部位并排除；
②节至合适的出砂量；
3．砂罐部分：
加料口密封处漏气：
砂阀调节不灵： ①加料口密封圈磨损；
②底部法兰气芯磨损；
①更换相应零部件；
②更换相应零部件；

6.易损件清单：
序号 名 称 图 号 单 台 数 量 备 注
1 挤捏胶管 内径Ø25mm喷砂胶管 1根
2 喷砂胶管 内径Ø25mm喷砂胶管 1根
3 喷嘴 GYQ-2 1只
7.长期存放时的维护、保养：
在断开气源后，按照下述要求执行。
1）用清水冲洗罐内，罐内残余磨料全部冲净后晾干；
2）将外露金属件做防锈处理后，包装封存。
移动式湿喷砂—技术
除了干式喷砂的行业标准之外，湿喷砂在工业表处理域树立起了自己的地位。
原则上，这种技术存在三种不同的方式：
1、是通过向喷嘴内供水的标 准干式喷砂设备，此类设备其喷咀和喷砂管磨损快。
2、将磨料加入喷嘴内的高压清洗机。此类设备水量大，阻碍砂子的喷射效果。操作时无法看清需清洗物体，容易清洗不干净甚至损坏清洗物体；喷咀及吸砂装置磨损快、机器维护费用大，使用成本高；反冲力过大，不适合高作业；在开关瞬间操作者很难持稳
3、事将水加入内有磨料的箱体中，并在整个工艺过程中运用这种磨料和水的混合物。由于这种技术利用压缩气将水和磨料从箱内喷出，所以我们称其为真正的湿喷砂技术。通过这项技术，可将传统的干式喷砂中所形成的极细小的粉尘量降低95%。与水混合在一起的喷 射磨料其喷射量可以立于压缩气进行调节。各种喷砂清理工作，无论是轻柔的还是坚硬的，都可用这一种机型实现。
使用湿喷砂技术对金属表进行喷砂处理中常见的争论之一就是所谓的浮锈的形成。但另一方为人所少知的是：可以通过使用对环境无害的抑制剂以及使用一种单一成分的聚氨酯敷层来预防浮锈。
纳珀移动式湿式喷砂机
对比湿式和干式喷砂技术，湿喷砂显然具有较大的优。用干式喷射对金属进行表清理比较普遍，但大多数情况下会产生较大的环境污染。一方，粉尘问题导致所有部位都要进行密封并进行除尘。另一方，喷射的废物通常需要作为有害物进行处理。在清除旧漆层时，通常存在受到重金属污染过的涂层，而这会对需处理废物造成二次污染。真正的湿喷砂技术不存在任何对磨料进行干燥储存的支出，消耗材料降低60%，粉尘降低95%，并且无须专遮盖就可以在要求严格的环境里应用。环保型缓锈剂和单一成分的聚氨酯敷层使得在钢件上进行的喷砂清 理可达到Sa 2.5的标准纯等，并且与干喷砂清理相比还能节省35%的费用。