水池IPN8710防腐涂料,饮用水环氧防腐涂料供货商
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Ipn8710防腐涂料是给水管道内壁的防腐涂料。它具有许多理化特性,非常适合于给水管道的防腐处理。
Ipn8710防腐涂料具有耐酸,碱,盐,氧化剂和水蒸气腐蚀的化学性质。它还具有物理性能,如致密的结构,强力的防水渗透性,附着力,韧性和丰满度。
Ipn8710防腐涂料可分为两种,如下:
1. Ipn8710防腐涂料-1由聚氨酯聚乙烯,改性环氧树脂和添加剂,防锈颜料等组成。它在室温下固化形成互穿网络。薄膜结构致密,耐腐蚀,耐酸,耐碱,耐盐,耐腐蚀性强,附着力强。 ipn8710防腐涂料通常用作给水管道内壁的底漆防腐涂料。
2. Ipn8710防腐涂料3由环氧树脂,改性橡胶树脂,防锈颜料和添加剂组成。它具有一系列化学惰性,和抗微生物腐蚀的系列。主要用于给水管道的防腐涂料。
饮用水池食品级环氧树脂防水防腐涂料使用注意事项
1.按重量配比取量混合后充分搅拌均匀,以避免固化不完全。
2.搅拌均匀后请及时施工,在操作时间内使用完已混合的胶液。
3.在大量使用前,请先小量***,掌握产品的使用技巧,以免差错。
4.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净。
5.如果胶液溅入眼睛,请立刻用大量清水冲洗,并请就医处理。
6.本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存,保质期6个月,过期经试验合格,可继续使用;
应用范围:
本品配合玻璃纤维使用,***用于腌菜池,食品液体原料储存池,饮用水池,蓄水池,水库,堤坝,污水池,化工池,反应釜,钢结构等水泥和金属表面的防锈以及防渗透,效果***。与玻璃纤维配合使用即为传统的三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层,防水防渗***,封闭砂眼,提高***强度,增加设备机械的使用年限,本身具有绝缘性能,物理性能和电气性能俱佳。
性能项目 性能要求
物理性能 比重(25℃) 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作时间(25℃) ≥3小时
固化时间(25℃) ≤1天
胶体性能 抗拉强度(MPa) ≥35
受拉弹性模量(MPa) ≥3.0*103
伸长率(%) 1.3
抗弯强度(MPa) ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度(MPa) ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度(MPa) ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度(MPa) ≥33
与混凝土的正拉粘接强度(MPa) ≥2.5,且为混凝土内聚破坏
食品级饮水舱漆特性:
环保
环氧饮水舱漆采用***原料生产,涂层无害,对环境环保
饮水级别
该产品符合国家饮用水卫生标准,为食品级涂料,对人体无任何危害
***耐水
漆膜耐水能力好,抗水渗透,涂层不起泡,不脱落
耐油
耐各类低分子量油和化学品,如食用油、植物油、汽油、柴油等
高附着力
对钢材具有好的附着力,符合产品设计要求,涂层不脱落
厚涂施工
可厚涂施工,一次喷涂漆膜厚度高,节约人力物力,达到较好的涂装效果
设计用途
环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱,以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
无溶剂环氧防腐漆,混合料黏度低且具有较长的可使用时间。主要应用于对防腐、绝缘以及对粘结性能要求较高的涂装场合,也大量应用于水泥地面及混凝土制品的表面增强防护美化。
200 A/B型无溶剂环氧树脂防腐漆漆主要成份采用高纯低粘环氧树脂、改性浅色固化剂、电子级颜填料、增韧偶联消泡助剂等,以专有技术精制而成,漆膜固化物机械性能、电气性能***。主要特点如下:
1.外观光亮、平整、无气泡、色泽鲜艳、收缩率小。
2.常温可使用期适中,固化速度适中,粘度低,配合操作简便。
3.固化产物机械性能和电***,结合力强***抗冲击。
组 成 环氧***防腐漆有环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料配成A组份,以固化剂为B组份,是双组份常温固化环氧涂料,漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、***性和良好的附着力。
用 涂 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆(中间层)上面作***涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐酸、耐碱等性能。
颜 色 各种颜色。
使 用 量 干漆膜厚度约120um(湿漆膜度约190um)约250克/㎡。
干 燥 时 间 25℃相对湿度65%)
表干4小时
实干24小时
完全固化7天
涂装间隔时间 25℃24小时
稀 释 剂 使用环氧稀释剂。
配比及使用方法 漆浆(A组份):固化剂(B组份)=5:1(各色、重量比)
用前须A、B两组份按照规定比例混合搅拌均匀,熟化半小时即可进行涂装。
适 用 期 两种组份经混合配制后,于25℃温度条件下12小时用完,温度过高适用期缩短。
前道配套涂料 底漆:环氧富锌底漆
中间层:环氧云铁厚浆底漆
包 装 漆浆(A组份)20kg