立式燃气锅炉蒸发器大足

限压不稳：先导型溢流阀限压不稳，表现为液压系统压力偏低或偏高，液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。造成此故障的原因有：压力调整不当;先导阀阀芯弹簧弯曲或;油液过脏或油液流动不畅。相应的排除措施是：重新调整;校正、加垫或更换;更换、清洗。先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障，先导型溢流阀失。先导型溢流阀失灵，会造成注塑机不能动作。根据现象，分析其原因有：先导阀阀芯弹簧折断;阴尼孔堵塞;先导阀阀口密封不良;主阀芯卡死等。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
北京某厂，布袋及活性炭使用时间已经长达3年，出现除尘设备阻力大现象我们为此进行配件更换作业。现场分析:通过了解该厂粉尘具有粘性，硫化物及异味。活性炭使用3年，布袋使用5年期中进行过清洗除尘布袋。目前设备阻力增大导致风量不足，车间粉尘严重影响员工生产作业，为此我们经过研究对布袋和骨架及活性炭进行更换处理。材料提前进场，以免耽误工期和工厂生产，此次更换作业工厂为我们安排3天时间，而我们仅用1天便完成了更换工作，得到了企业的赞扬。

喷漆废气处理工艺和性能特点：汽车烤漆房废气处理设备适用范围广：印刷、喷漆、喷涂、涂装等工业部门生产过程中排放的有机废气，喷漆废气处理、汽车喷涂废气工程、喷涂废气、烤漆车间、烤漆房、烘干房、喷漆房异味处理设备、漆雾回收设备、喷漆废气治理、喷漆房废气处理设备、工业用喷漆净化系统、怎么处理烤漆房排气、喷漆废气处理解决方案、采烤漆房气体处理、用工业废气净化设备，都可得到满意的效果。废气净化：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气比了性能稳定，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达9%~98%。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
使用其它材料由制造厂与用户商定；螺栓加热棒用的保护套管内部去除毛刺后，再用汽油或煤油清洗干净，并吹干后才能使用。螺栓加热棒成品应符合下列要求：额定工作电压为222V。直流1V，低压5V；插入长度在1m以内的，其中心线直线度不大于.3mm；插入长度在1-2m的，其中心线直线度不大于.4mm；插入部分直径偏差为-.2mm/-.5mm；插入部分长度偏差为5mm，发热长度偏差为5mm，底部冷端长度为25-3mm；电加热器在使用时要求发热均匀，不允许有局部过热现象。