混凝土结构防渗防腐涂料深层防水氯化橡胶涂料

颜色种类灰色，白色，黑色，绿色，蓝色，红色，各色固化剂比例10：1使用范围池槽，基建，管道，混凝土结构，市政工程，桥梁，隧道表面处理干净干燥，平整使用方法辊涂，刷涂使用要求无需培训，省时省力省钱，操作简单储存条件密封储存

乙烯基酯混凝土结构防腐防水涂料在污水处理厂内壁防腐施工中，混凝土的表层状态直接决定了VRA乙烯基酯混凝土结构防腐防水涂料在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生影响，须对表层进行处理。旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用电动打磨机清理方法去 除。在清 除有介质渗透现象的混凝土时，须将介质渗透厚度清除。直至露出清洁、坚固的表面。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有影响，须进行修补，清除混凝土表面灰尘、油污、水泥浮浆等。基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无蜂窝麻面，无起鼓裂纹，基层不应有明水，否则应排 除，清扫干净。

混凝土桥梁结构防腐涂料产品分类：
     产品分为底漆、中间漆和面漆三类。底漆包括环氧封闭底漆,分为普通型和高固体分型两种;中间漆包括环氧中间漆,分为普通型和厚浆型两种;面漆包括丙烯酸聚氨酯面漆。
产品特点： 粘结强度高、富有弹性。 具有较好的耐久性、耐候性能, 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等

混凝土是一种非常坚硬的建筑材料，广泛应用于基础设施建设中，混凝土是一种多孔材料，在很多暴露环境中本身并不能抵抗腐蚀因子的侵蚀，因此为了延长混凝土的使用寿命，也需要对其进行防腐处理。混凝土防腐常用的油漆有以下几种：
佐涂环氧渗透封闭底漆    可以直接涂覆在混凝土表面，增加其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，加强涂层的封闭性和抗渗透性。
环氧腻子    能够填平混凝土表面的凹凸不平，且具有良好的附着力和耐腐蚀性，是一种理想的补平材料，不仅能增加涂层的厚度，还能加强涂层的耐久性。
.环氧云铁中间漆    环氧云铁中间漆配套性较好，可以广泛的和各种底面漆配套使用，环氧云铁中间漆是一种屏蔽性较高的涂料，具有较高的封闭性耐热性和防蚀性，在钢铁结构、钢筋混凝土表面作为保护涂料使用。它具有较好的附着力、硬度、柔韧性、耐热性和耐溶剂性,能提高面漆的防腐性和装饰性。
脂肪族聚氨酯面漆    脂肪族聚氨酯面漆作为能适应大气恶劣环境的涂装系统常用面漆，具有良好的耐盐雾性，耐候性，耐腐蚀性等特点，可用于高腐蚀环境和大气海洋环境下的混凝土表面防腐涂装，使涂层长期保持良好外观。

氟碳面漆    氟碳漆具有的防腐耐候特性，适用于室外的混凝土桥梁涂装，保光保色，耐水性优良且疏水性好可以自清洁，易于维护，是混凝土建筑常用的涂料之一。
氯化橡胶涂料    施工性好，可作为底漆、中间漆和面漆使用，对水、酸、碱、盐、臭氧的介质耐受力良好，且便于维护，可用于地下甬道的混凝土表面涂装。    通过对混凝土防腐处理，可以大大提高混凝土的使用寿命，提高混凝土结构的耐久性和装饰性，同时也要注意，定期维护保养也是防腐效果的重要措施。
复合防腐防水涂料是烟台鲁蒙自行开发的防腐涂料,适应于混凝土结构的防护。主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。经应用于大型混凝土贮池防腐防水起到了理想的效果。为我国混凝土结构的防腐、减少污染、提高防腐功效，创造绿色环境做了很大的贡献。

混凝土防腐防碳化涂料，它的构成元素丰富，主要包含高分子聚合物、防腐蚀颜料以及特定功能的填料等。这些精心挑选和组合的涂料成分，在涂布于混凝土表面后，能够形成一层坚固且致密的保护膜。这层保护膜的功能性，可以有效地隔绝外界环境中的多种有害物质，例如二氧化碳、水分、盐分等侵蚀性物质，进而显著地减缓混凝土的碳化速度和降低其化学腐蚀的风险。不仅如此，混凝土防腐防碳化涂料还展现出了出色的柔韧性和附着力。它们能够灵活地适应混凝土表面因温度、湿度等因素而产生的微小形变，确保涂层能够长期保持完整无损。正因如此，混凝土防腐防碳化涂料在桥梁等建筑结构的保护上起着至关重要的作用，它能够有效地延长这些关键设施的使用寿命，确保公共交通的安全与顺畅。

混凝土防腐防碳化涂料，其强大的防护功能使其在众多领域均得到广泛应用。它不仅适用于水利水电设施，为这些关键基础设施提供坚实的防碳化、防渗、防水及防腐保护，从而确保设施的安全稳定运行；同时也广泛应用于港口、隧道和桥梁等重要交通设施，有效延长其使用寿命，为公众的出行安全提供有力保障。此外，在工业与民用建筑中，这种涂料同样发挥着不可或缺的作用，它能显著提高钢筋混凝土结构的耐久性，为各类建筑提供长期、全面的保护，是提升建筑使用寿命的得力助手。

般认为，混凝土结构不容易受到腐蚀或侵蚀，其寿命要远远钢结构，但现实情况是，在役的混凝土桥梁出现钢筋锈蚀、混凝土开裂的情况非常普遍，劣化的主要原因在于混凝土的密实度太差，钢筋的保护层太薄，北方地区的混凝土不具备抗冻性能。近年来由于使用除冰盐融化道路积雪，更使北方公路桥梁中的钢筋迅速锈蚀，不要说更多的民用混凝土建筑，往往不到30年就会出现钢筋锈蚀引起的混凝土顺筋涨裂和混凝土保护层剥落，受冻蚀的混凝土则开裂剥蚀、骨料裸露。一般工业厂房和露天构筑物大多数在25年左右急需大修。接触有害气体和液体物质的工业建筑，使用寿命更短，可参考文章混凝土的耐久性和附加保护措施。在混凝土建筑已经完工后，混凝土本身的密实性和钢筋保护层厚度已经确定，也基本决定了结构的耐久性。不过，通过针对性开发的混凝土表面重防腐涂层的保护，在涂层的保护寿命期间，混凝土内部几乎不受外界影响，因而变相延长了混凝土结构的寿命。
作为混凝土表面的防护体系，应该具有以下特点：憎水、耐水，抗渗；抑制水气和其他腐蚀性介质的的扩散和侵蚀，柔韧性好，耐磨性好，耐冻融性好，耐候性好等。当然，对于不同的使用条件，对涂层的性能要求也有所侧重，针对性进行防护涂层设计。
环氧封闭清漆是针对混凝土结构长效保护开发的环氧封闭底漆，具有固含量高（质量固含≥70%），粘度低，渗透封闭性好等优点，树脂可以渗透到基层深处，起到封闭和补强作用，也有利于后道涂料的附着。

混凝土结构重防腐涂层体系，可以根据具体情况，应用到很多场合，比如：
1）国内除沿海或海上以外的所有混凝土桥梁的涂层保护；
2）各种水库大坝的迎水面涂层保护及露天混凝土结构的涂层保护；
3）各种水工港口混凝土结构的涂层保护；4）其他各种需要长效涂层保护的混凝土结构表面防护，比如电厂，水厂，铁路站台，隧道，内河码头，水泥管道等。另外，地坪除外，有的涂层体系应用于地坪涂层。俗话说，三分涂料，七分施工，再好的涂料产品，如果不按照工艺流程施工，也达不到很好的效果，很可能在几年内就会出问题。的防腐漆制造商，加上的施工团队，将会无往而不利。

⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法，即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表⼲（2h）以后⽅可进⾏后⾯的施⼯；每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏，两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度⼀致，薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。保护层施⼯采⽤细砂、云⺟、蛭⽯等散状材料保护层时，应在后⼀遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采⽤⽔泥砂浆、混凝⼟保护层时应先做好隔离层，再施⼯刚性保护层。淋⽔或蓄⽔试验淋⽔试验不少于2h，蓄⽔试验不少于24h。蓄⽔⾼度根据泛⽔⾼度和屋⾯载荷由设计决定。试⽔时应及时检查、观察，做好记录。