精科装载机电子秤批发,攀枝花新款装载机电子秤服务

装载机秤产品特点
1、显示分度值：新增5kg，以备配料精度有更高的精度要求。
2、仪表新增用户可自行修改所称货物名称(更新之前为已知选择项，例如煤灰 煤矿 焦炭 土方 花岗 大理石 砂子 碎石砖等)
3、单车称重，每次可存储50铲数据，仪表大累计称量由99T提升至500T，累计数据可达3000条（货车1-20，火车1-20，其它1-20,60X50=3000条信息。
4、扣减：在称重过程中，新添加自动扣减功能，即在装车过程中，无需按“扣减“键，对于翻斗中没有倒尽的物料，系统会自动将斗中物重扣除，不影响正常装车，也不会导致称量误差。
5、设置的大称量范围，在称量接近大限制的吨位需求时，即后一铲斗的量，可在称重过程中自动抖落，直至累计称量和大吨位限制的吨位差相符合，仪表可自动显示，无须来回举臂进行称量。
6、增加了称重数据纠错功能。
7、 按称重清单打印，可将20个车皮的数据一一打印出来。
8、背光自动打开功能：下午5点到第二天早上9:00，为背光自动打开功能。
9 、装载机尖峰电压仪表保护功能，有效防止仪表被装载机发动的尖峰脉冲

铲车磅使用保养方法
装载机电子秤的保养方法主要分为以下几个方面，下面给大家介绍以下，希望对大家有所帮助。
一、装载机电子秤的称重重量误差超出设定的范围
1、 检查传感器插头是否松动。
2、 感部分是否被硬物撞动过有明显撞歪或撞裂。
3、 检查感连接线是否被挤压造成断开。
二、装载机电子秤的打印机的故障排除：
1、 走纸正常，打印时空白，无字迹。
a、 检查色带是否磨损、老化、需换色带。
b、 检查色带是否装反，需重新装正。
2、 走纸正常，但不能打印。
检查仪表是否设置在非称重状态，若是非称重状态则不能打印，改为正常称重状态下即可打印。
3、 走纸打印困难或打印错误
检查打印机灰尘是否太多，油污

装载机电子秤常见故障排除
一、 仪表不显示
如果装载机电子秤的仪表不显示，可以先检查以下四个方面，如果找不到问题可以联系厂家，安排人员过去维修，无须返厂
1、 电源开关未打开
2、 仪表电源插头是否接触不好或断开
3、 检查电瓶连接线是否断开。（仪表电源是直接连接在装载机电瓶上的，如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线，请记准电源线，请记准安装位置以便以后复原）。
4、 检查电源线是否被不慎挤压造成断开。
二、 装载机电子秤的称重重量误差超出设定的范围
1、 检查传感器插头是否松动。
2、 传感器部分是否被硬物撞动过有明显撞歪或撞裂。
3、 检查传感器连接线是否被挤压造成断开。

装载机电子秤操作注意事项
1、装载机电子秤在使用时应做预热提升动臂5-10次，是油压及传感器预热到正常工作温度 　　
2.操作中，翻斗提升时，应控制动臂的操纵杆放在极后位置，即翻斗处于后端 　　
3.动臂系统应进行严格润滑，减少动臂的摩擦系数 　　
4.选择较平坦的地面上进行称重 　　
5.提升动臂的过程应将速度控制均匀 　　
6.装载机停止行驶的情况下置零较好 　　
7.称重过程避免装载机行驶，如需行驶，应控制车速在10KM/h左右 　　
8.如配备多个翻斗时，称重时校正所使用的翻斗 　　
9.电子秤开机前先启动装载机，电子秤关闭后再关闭装载机电源 　　
10.清洗时避免水流如仪表，避免损坏
功能及特点：
　累计装载重量设定和显示，报警功能。
　单斗重量称重和累计，显示功能。
　车型选择或输入功能和车号录入功能。
　操作者，装载机编号和装车站代号输入功能。
　作业时间（年，月，日，时，分）记录功能。
　作业基本数据存储，打印功能。
　仪表全不锈钢外壳，防撞、防腐、防尘。
　采用动态采样和模煳算法，实现动态标定和动态称量，无须停斗，举升过程中自动 称重。
　可以中文录入不同客户名称，多达1000条存储记录。
单次累计重量可查询1000条记录。
　超重报警功能。
　采用液压传感器及A／D转换器，精度1%。
　采用人性化设计，信息设置完毕后，称重过程全部自动累计，无需人工操作。
　采用240×128点阵大屏幕液晶显示屏，显示清晰。
　全中文菜单提示及中文帮助信息。
　全中文拼音输入，可输入任意单位名称﹑货物种类﹑过磅员等任意信息并打印。
　可设置自动置零或手动置零。
　仪表背光显示，按键背光显示，方便夜间或坑道使用。
　具有通讯功能，可将称重数据发送到U盘，实现与计算机通讯。
　具有远程数据传输系统，方便用户异地对数据的需求。（GPRS）
装载机称重系统:
静态称重系统
常用于对现有装载机或铲车的改装，由于现场没有适当的称量设备，而用户又需要进行计量以进行贸易结算时，鉴于用户对改装成本的需求，通常会选用静态计量方式，也可用于配料。
静态计量称重设备组成：压力传感器（1个或2个，视精度要求而定）+普通称重显示仪表（必要时可选配打印机）+安装附件（引压管或过程接口等）。
静态称量的一般特点：
每次称量时，称重斗的位置要求一致，以称量的准确性，从而影响了称重效率；设备功能较少，许多工作需要手工协助完成，如记录、计算等；