炭化初始阶段：
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段：
这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化炉/碳化炉 制作木炭全过程：
1.装入木材，装得越紧密越好，超过30CM直径的，建议劈开，刚砍的木材建议晾晒一下再烧。
2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右，此步骤用干木材炉底点火加热，避免烟雾。
3.到达200度左右，木材热解分解出可燃的干馏气体，由管道引流到炉底开始燃烧，此时不再使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，此过程无烟无味。
4.气体燃烧加热到450-500度时，通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围，直到气体燃烧完毕，木炭分解完成，降温到50度后开炉取炭即可。
炭化炉工作原理：采用了干馏碳化方式，充分利用在炭化过程中产生的烟气，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热。
连续式炭化炉工作原理：
1、采用气化炉装置。把锯末、稻壳、竹屑通过气化点燃，产生可燃气体。
2、燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块）炭化。
3、在炭化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化、分解、回收木焦油、木醋液、气体再利用。
4、将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好的薪棒密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热通能源，减少加热过程和时间。
连续式炭化炉也叫做滚筒炭化炉，其用途主要就是炭化锯末、稻壳、椰壳等颗粒度小于5MM的原材料，炭化以后用途很广泛，椰壳炭的用途大多数是做活性炭用了，因为椰壳炭的密度大、硬度大吸附效果好，所以用椰壳炭做活性炭了