氮化硅陶瓷固定块特性之高温度无压烧结

氮化硅陶瓷在生活中的应用
氮化硅作为一种耐高温陶瓷材料，氮化硅陶瓷在机械工业中起着佳的综合力学性能，它的耐热、抗氧化、耐磨损、耐腐蚀，是化工行业用陶瓷的材料由于氮化硅瓷耐高温、摩擦系数小，且具有对大多数金属、合金溶液的自润滑性能，可广泛用于化工行业，如拨芯棒、挤压、拨丝模具、轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套、金属热液导营、铝包衬等氮化陶瓷材料。


氮化硅陶瓷特点
氮化硅（Si3N4）存在两种由[Si-N4]四面体结构，在β-Si3N4的一个晶胞内有6个Si原子，8个N原子其中3个Si原子和4个N原子在一个平面上，另外3个Si原子和4个N原子在高一层平面上3层与1层相对应，如此相应的在C轴方向按ABAB…重复排列。Si3N4有两种晶型，即α—Si3N4(颗粒状晶体)和β一Si3N4(长柱状或针状晶体)，均属六方晶系，都是由[SiN4】四面体共用顶角构成的三维空间网络且相是由几乎完全对称的六个[SiN4】组成的六方环层在c轴方向重叠而成而α相是由两层不同且有变形的非六方环层重叠而成α相结构对称性低，内部应变比β相大，故自由能比β相高，α相在较高温度下(1400℃～1600℃)可转变为β相因此有人将α—Si3N4称为低温型，是不稳定的，β—Si3N4为高温型，是稳定的。
氮化硅具备的有机化学特性,可耐除盐酸之外的全部强氧化剂和25%下列的氢氧化钠溶液水溶液浸蚀它耐空气氧化的温度达到1400℃,在复原氛围中大可应用到1870℃,对金属材料（非常是AL液）特别是在对非金属材料不湿润。
氮化硅陶瓷与水几乎不产生功效；在浓强碱水溶液中迟缓水解反应转化成氨盐和二氧化硅；溶于于盐酸，与稀碱失灵。浓强酸水溶液能迟缓浸蚀氮化硅，熔化的强酸能迅速使氮化硅变化为铝硅酸盐和氨。


尺寸精度：高可达0.003㎜
光洁度：高可达Ra0.03
同心度：高可达0.003㎜
平行度度：高可达0.003㎜
内孔：小可加工0.04㎜
直槽：窄可加工0.1㎜
厚度尺寸：小可加工0.1㎜
螺纹：小可加工内螺纹M2，外螺纹不限
氮化硅陶瓷生产制造流程


成型过程：干压成型法加工工艺简易，实际操作便捷，周期时间短，率，适合自动化生产，干压法一般不可以用以成型样子繁杂和规格大的坯件，次之只有单边充压，非常容易在坯身体造成地应力和密度梯度，并常有裂开、层次等宏观经济缺点，工作压力较高时特别是在显著这种缺陷使其运用遭受一定的限定。等静压法成型有二种方法：于法等静压(dP吨tdPRGdn8)和湿式等静压(州iMhhcpMs吨)二种等静压方法示于图174湿式等静压是将颗粒料(还可以是经干压获得的预成型体)装进软性的橡皮擦膜内，经抽真空、密封性后，放置盛满液体(水或油)的压力容器中．根据液体物质从每个方位上匀称地传送工作压力于橡皮擦膜的表面其特性是全部磨具都处在髙压液体中，因此称之为湿式等静压湿式等静压合适成型样子繁杂、生产量小及尺寸较大的产品。
烧结过程：气压烧结法(GPS)，近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,获得了很大的进展气压烧结氮化硅在1 ~10MPa气压下,2000℃左右温度下进行高的氮气压抑制了氮化硅的高温分解由于采用高温烧结,在添加较少烧结助剂情况下,也足以促进Si3N4晶粒生长,而获得密度> 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷. 因此气压烧结无论在实验室还是在生产上都得到越来越大的重视. 气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、度和好的耐磨性,可直接制取接近终形状的各种复杂形状制品,从而可大幅度降低生产成本和加工费用. 而且其生产工艺接近于硬质合金生产工艺,适用于大规模生产。
加工过程陶瓷材料磨削加工主要由金刚石砂轮磨削去除材料是由于磨粒切入工件时,磨粒切削刃前方的材料受到挤压,当压应力值超过陶瓷材料承受极便被压溃,形成大片碎屑。