南京销售孔道压浆料联系方式

搅拌工艺技术要求

1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。

4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

在压浆料商品未普及化之前，许多顾客在水泥里边掺加适当的混凝土膨胀剂加水开展压浆，这类混合后的水泥浆料流动性度不高，浆料压实度不足，非常容易出现孔道压浆不匀、空浆、跑浆等状况， 压浆料商品提高了商品特性，且在流动性度和预应力筋的维护上是水泥没法做到的。

水泥可以做到相对的抗压强度规范，可是水泥非常容易下移，危害流动性度，没法确保可以填充，更没法确保全段预应力筋与混泥土中间能非常好地粘接；并且水泥加水较为多，非常容易导致泌水率过大，预应力筋更非常容易空气氧化浸蚀，立即危害公路桥梁的使用期。

产品特点：
　　1、 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
　　2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
　　3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
　　4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
　　5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
　　6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以17%为宜。

压浆次序：先下再上。先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送压浆料，当另一端溢出的稀浆变浓以后，达到要求的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，再次压浆到压力做到0.6MPa，管道出浆口应配有三通管，确定出浆浓度值与进浆浓度值一致时，才可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

灌浆料要以高强度原材料为石料，以水泥做为融合剂，加上高流动、微膨胀、防混凝土离析等化学物质，经一定的加工工艺生产加工而成的干粉砂浆。而压浆料是复合型压浆料，由率减水组分，初期膨胀组分、后半期膨胀组分、流变性平稳组分及其锁水组分相互配合构成，关键运用于预应力孔道压浆。