融威鞋厂设备,河北保定蓉城制造制鞋设备设计合理

适用范围：

制鞋设备 本机用于完成刷胶，烘干，绷帮，

热定型，帮底贴合，冷定型，包装等制鞋工序的流水传送线。传送线可根据用户的工艺要求及场地要求设计制造。

适用于各种胶粘类的配底成型生产工艺流程。

制鞋设备 采用纤维作为箱体的保温材料，保温效果好。冷冻定型箱采用电脑制冷控制器，实现智能化控制，安全，稳定

简单，方便，另在刷胶部位设立了装置（据用记需要），使操作员工的身心健康，实现了文明生产，采用的热、

定型方法，热定型能使鞋抱楦，而且能使胶粘剂的固化效果。冷冻定型能鞋楦的周转率，实现快速脱楦，

而且能使胶粘剂分子间更好地凝固，聚合。

制鞋设备需要通过深入地掌握制鞋材料、鞋类设计、制鞋工艺等学科知识，为了满足今后工作中解决实际问题的需要，对制鞋机械也有一定程度的了解。

制鞋设备工艺流程分三部分：起毛除尘和鞋帮起毛同时进行，起毛电机在鞋帮起毛过程中带动横向密封拖链和纵向密封导轨沿起毛轨迹运动。起毛粉尘随横向密封拖链的运动到防尘罩两侧，由吸尘器吸入到集尘箱内。为制鞋企业如何提高劳动生产率、降低劳动强度，节省人力资源、降低企业生产成本，提供解决方案，提供生产设备。

制鞋流水线是一种自动化鞋子成型生产线，通过设置便捷涂胶 机构，悬空输送机带动连接板驱动斜面和鞋底移动到工作台上，然后工作人员 对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后 期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量，以解决现有技术中由于现有的制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的生产线，在使用过程中现有的生产线不能很好的将鞋底 和鞋面的位置进行固定，从而影响到工作人员的上胶效率导致的问题。
制鞋生产线应用于制鞋过程中刷胶后烘干活化的作用。旋转式设计取代传统流水线，将工作位和活化箱缩短至2米以内，大化的缩小场地空间。
操作者可以同时兼顾多工序作业，达到局部协作的柔性生产需求，充分体现精益生产元素。
内置八个挂篮，每小时180双产能计算，胶水活化时间也达到三分钟，符合各种鞋材烘干活化要求。