ST-9080箱式高压喷砂机参数
1、产品外形尺寸：950mm*1300mm*1850mm
2、工作仓尺寸 ：900mm*800mm*550mm
3、产品自重 ：190kg
4、工作压力 ：0.6-0.8Mpa
5、单枪耗气量 ：1m³/min
6、单枪清理速度：10m²/h
7、空压机要求 ：排气量1m³/min以上，电机功率7.5kw以上
8、可选配置 ：旋风分离装置、手动转盘、自动转盘等。
9、清理等级 ：Sa2.5-3级
10、除尘器功率 ：0.75kw。
11、照明功率 ：10w。
12、控制方式 ：脚踏开关控制。
13、常规型号 ： 9060型、9070型、9080型
备注 ：可根据客户情况定制非标箱式机
动式喷砂机适用于用于清理钢结构、防腐施工队 、健身游乐器材、根雕崖柏、工程车翻新、不锈钢工件玻璃、石材、船舶修造、机械、石油管道、水利工程、模具、港口建设等除锈、喷花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力所有的表面处理。用于喷玻璃丸、强化光饰零件的表面。 可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题，、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法
我厂喷砂机附属的配件，有喷砂服，18m喷砂管，双进风喷砂枪等砂阀易损件。
加厚帆布喷砂防护服，能够防止磨料反射对人体的伤害，内部有空气供给系统，有效避免灰尘对人体的侵害。
高耐磨加厚喷砂管，采用橡胶制成，加厚了耐磨层，提增长使用寿命。
喷砂枪是合金材料，使用寿命长，双进风喷砂机，喷砂力度更大，效率更高。
性能特点：
■开放喷砂 清理复杂面工件
■分水过滤装置外置分水过滤器可提高供气质量
■增大作业半径工作半径可达10米，表面处理等级达Sa2.5-3级
■结构人性设计车式结构，移动方便
■适用磨料广泛河砂、海砂、石英砂、铜矿砂、刚玉砂、钢砂等
■省力轻便操作喷砂组件省力配置，组合轻便设计
■连续喷砂作业可实现不停机加砂连续喷砂作业.
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4.1使用前的准备和检查：
1)将适用的磨料准备好，不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中，以免堵塞喷嘴及管路；
2)将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。
4.2操作：
1)关闭全部球阀。接通向本机供气的气源和供水的水源。
2)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀。设备设计加水量为165公斤。
3)取180公斤所选择的磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐，应及时将筛出的杂物清理干净，以防落入砂罐后堵塞管路；
注意：本设备的设计容积为0.18m3，加水量120公斤，大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比为1；1.1。严禁添加过量，否则将影响系统的正常工作甚至损坏系统！
4)确认加料口端盖处于关闭状态；
5)打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气；
6)打开手拉阀开关，3-5秒后均匀的砂水流从喷嘴高速喷出；通过砂量调节手柄可调节喷枪的出砂水量。喷砂时间约30-60分钟。
4.3使用前和使用中的安全防护说明：
1)操作工身着防护服、戴上有机玻璃透明面罩，防止溅伤；
2)手持喷枪加工时始终紧握喷枪；
3)应经常检查各管路连接处是否紧固。
注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下开启控枪开关！
4.4运行过程中注意事项：
1)加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件之间作均匀的相对移动，使工件表面均匀地受到磨液流的喷射加工，以获得均匀的加工表面，直到取得满意的结果；
2)运行过程中，不得用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射，应以达到预期目的为宜，以免损坏工件的尺寸和几何形状；
3)严禁敲打、磕碰喷枪；
4)运行中严禁将喷砂胶管压折、扭曲、缠绕。
注意：严禁将喷枪对向场地内的非加工件部位喷射！
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事项：
1)设备磨料用完需添加新磨料时。关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2)关闭砂罐上总控制球阀；
3)打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气后，关闭排气球；
4)待砂罐内的压缩空气排尽后，打开加料口封盖；
5)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀；
6)取125公斤所选择的新磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐；
7)关闭加料口封盖；
8)打开总控制球阀，向处于封闭状态的砂罐内充气；
9)打开控制开关阀，喷砂工作。
4.6停机的操作程序、方法及注意事项：
1）欲停止加工时，关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2）关闭砂罐上总控制球阀。
3）打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气。
4）打开加料口封盖。
5）打开底部吹气阀。
6）用清水冲洗罐内，罐内残余磨料全部冲净后晾干。
7）关闭底部吹气阀。
8）关闭连接设备的水源、气源。
4.7磨料的回收与处理：
1)用扫帚和铁锹等工具将场地内的磨料收集起来，晾干后分筛装袋，收集过程中应无杂物混入；
2)磨料应保持干燥，以备再用；
3)若磨料因破碎以不能再被利用，废弃磨料应按照环保的有关规定处理。
4.7工艺参数的选择:
4.7.1磨料种类:
磨料种类的选择应根据加工目的确定。
用于以清理为目的的加工时，选择喷砂。喷砂加工一般选择白刚玉或棕刚玉；
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
对于以清理为目的的加工，一般选择36#～80#的磨料；
4.7.3喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的夹角。
喷射角度一般在20º～90º范围选择。清理加工时，可选择30º～60º；
4.7.4喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离指喷枪喷嘴出口平面到被加工工件表面的距离。
喷射距离一般在120～250mm范围选择。在加工时可任意调整，以确定理想的喷射距离。
4.7.5压缩空气压力：
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
压缩空气压力，指在开机状态时，本机压力表的显示压力值。
压缩空气压力一般在0.5 ～0.7MPa范围选择。
压力高，磨料动能大，加工。反之，则加工效率低。