长治煤层增透二氧化碳压裂代替火工品致裂

充气步骤
1.将装载机重量调至数值，调压阀调至5kg压力，等待温度计指示灯亮，按下制冷按钮，启动压缩机制冷。
2.将合格的监督员固定在充气平台上，打开充气平台上的阀门。松开充气头阀的顶针，放出管道内的气体，重新设置充气机重量表。
3.拧开充气机的排气阀，慢慢拧开二氧化碳罐的出液阀，直到完全打开。此时二氧化碳白雾排出，所以关闭排气阀。当充气架排气阀出现白雾二氧化碳时，关闭排气阀使主管自然充气，然后关闭进气阀，打开排气阀排气，以降低主管温度，便于充气。
4.再次拧开打气筒排气阀，看到二氧化碳白雾后，关闭打气筒排气阀。打开打气筒进气阀，当打气筒排气阀出现二氧化碳白雾时，关闭排气阀，按下打气筒按钮开始充气，直至打气筒自动停止，迅速关闭打气筒进气阀，拧紧充气头进气阀顶针。松开充气框架的排气阀，排出多余的二氧化碳。
5.拆下二氧化碳管道，将管道两端放入装满水的桶中，检查是否泄漏。每分钟不能使用超过两个气泡。将管子放在装配架上，以免承受充气头和放能头的压力。
6.禁止提前连接启动器。运输和操作时要小心，防止磕碰，禁止管道高温暴露。

气体爆破是指通过引爆气体混合物来产生爆炸的过程。当气体与空气中的氧气混合到一定浓度范围内，并且存在点火源时，就会发生爆炸。 气体爆破通常涉及以下几个步骤： 1. 混合气体：将可燃气体与空气混合到一定浓度范围内。不同气体具有不同的爆炸极限浓度，即低爆炸极限和高爆炸极限。当气体浓度低于低爆炸极限或高爆炸极，不会发生爆炸。 2. 点火源：引入能够引发混合气体爆炸的点火源，如明火、电火花、高温物体等。点火源会引发混合气体中的可燃物质瞬间燃烧。 3. 爆炸反应：当点火源接触到混合气体时，可燃物质会快速燃烧，并释放大量热能和气体。这种快速释放的能量和气体形成的冲击波就是爆炸。 4. 后续影响：爆炸会造成周围环境的破坏，包括压力波、冲击波、火焰、高温、喷射物等。这些后续影响可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等。 气体爆破是一种危险的过程，常见的气体爆炸包括天然气、液化石油气、氢气等。为了防止气体爆破事故的发生，需要采取相应的安全措施，如正确操控气体的浓度、避免点火源接触气体、加强通风排气等。此外，对于潜在的气体爆破危险区域，应设置相应的防爆设备和安全措施，以确保人员和设备的安全。

“瓦斯”声称煤矿安全的一大，简直每年都有煤矿事故因瓦斯而起，其重要性显而易见！瓦斯的主要成分是烷烃,其间甲烷占绝大多数,另有少数的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气,以及微量的惰性气体,如氦和氩等.在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状况存在,戊烷以上为液体.如遇明火,即可燃烧,产生“瓦斯”爆破,直接要挟着矿工的生命安全.因而,矿井工刁难“瓦斯”十分重视。常见的瓦斯抽采办法按瓦斯来历办法分类，可分为开采层瓦斯抽采办法、邻近层瓦斯抽采办法、采空区瓦斯抽采办法、围岩瓦斯抽采办法、综合抽采办法。按瓦斯汇集办法分类可分为钻孔抽采、巷道抽采、钻孔与巷道综合抽采。瓦斯的抽采离不开全液压坑道钻机的辅佐，在钻孔当中需要结合钻杆、钻机配件等配套运用才干更好的进行瓦斯抽采。瓦斯除了进行人工抽采外，各煤矿还应加强“安全，预防为主”的意识。只有这样才干减少瓦斯事故频发的危险。

抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，假如瓦斯涌出量主要来自开采层，则应选用开采层抽放，在开采煤层群时，附近层的瓦斯涌出量占有很大份额且要挟工作面的安全出产时，则应选用附近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且要挟工作面安全出产时，则应选用老空区抽放。关于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的方法稀释，可选用掘前大面积预抽或边掘边抽。若围岩瓦斯涌出量大，或许溶洞、裂隙带贮存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放办法。

在工作面回采过程中配合高位钻场瓦斯抽采措施，进行随抽随采，虽然能提高工作面回采期间的瓦斯抽采量，减少、控制煤层残余瓦斯和采空区瓦斯向工作面的涌入，降低工作面风排瓦斯量，但不能完全消除瓦斯隐患。工作面推进至钻场附近，本钻场钻孔由于倾向方向控制范围缩小，孔口距煤层法距减小以及钻孔受动压影响，钻孔(塌堵)破坏，导致抽放效果差，抽放量小，下一钻场钻孔，实际施工中有的钻孔达不到设计深度，钻孔压茬不够，以及工作面推至钻场下方后，综采支架顶部形成通道改变了流场分布等原因，工作面过钻场期间，容易造成瓦斯超限，例如工作面过1#钻场时，就出现过瓦斯增大的现象。因此，为了回采工作面的安全生产，消除瓦斯隐患，需要我们在生产过程中做到先抽后采，随抽随采，做好观测记录，及时对数据进行分析，发现问题及时采取有效措施进行整改。

在工作面风巷巷帮向顶板岩石掘一条倾角45°的斜巷，斜巷进入煤层顶板后在末端沿走向方向设置钻场。钻孔
施工:向工作面方向打3行钻孔(每行5个孔)，每行钻孔均呈扇形分布，控制上隅角以上10m，上隅角以下
50m范围，孔长为100m左右，钻场间距为80m，钻孔终孔与32煤层顶板垂距为10~16m，预计钻孔终孔位于顶板裂隙带内(2#高位钻场钻孔设计如下)。