神龙机械-钢坯连铸机铸坯机

钢坯连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程所需的设备。 

设备组成：

• 钢水运载装置：通常包括钢水包和回转台。钢水包用于盛装高温钢水，回转台可实现钢水包的旋转，以便将钢水准确地注入到中间包中。

• 中间包及其更换装置：中间包起到缓冲与净化钢液的作用，容量一般为钢水包容量的 20% - 40%，铸机流数越多，其容量越大。中间包更换装置用于在生产过程中快速更换中间包，以连续生产。

• 结晶器及其振动装置：结晶器是连铸机的 “心脏”，一般由锻造紫铜或铸造黄铜制成，其外壁通水强制均匀冷却。结晶器的作用是使钢水在其中初步凝固形成坯壳。结晶器振动装置使结晶器做周期性振动，防止初生坯壳与结晶器壁产生黏结而被拉破，振动曲线一般按正弦规律变化，振幅和频率应与拉速紧密配合，以铸坯的质量和产量。

• 二冷区夹持辊及冷却水系统：二冷装置安装在紧接结晶器的出口处，借助喷水或雾化冷却加速铸坯凝固并控制铸坯的温度。夹辊和导辊支撑着带液芯的高温铸坯，防止鼓肚变形或造成内裂，同时在此区段落可进行液芯压下技术以提高铸坯质量和产量，要求二冷装置水压、水量可调，以适应不同钢种和不同拉速的需要。

• 拉引矫直机：提供拉坯动力及对弯曲的铸坯进行矫直，并推动切割装置运动。拉坯速度对连铸产量、质量皆有很大的影响。

• 切断设备：将连续运动中的铸坯切割成定尺，常用的切割设备有火焰切割器或液压剪与摆动剪。

• 引锭装置：在连铸开始前，用引锭头堵住结晶器下口，待钢水凝固后将铸坯引拉出铸机，再脱开引锭头，将引锭杆收入存放装置。

弧形连铸机：结晶器、二次冷却段、拉坯矫直机等都布置在相同半径的 1/4 圆周上，铸坯在 1/4 圆周内完全凝固，在水平切线必经一点矫直后沿水平方向拉出，随后进行定尺切割。弧形连铸机又可分为全弧形连铸机（单点矫直弧形连铸机）、多点矫直弧形连铸机和直结晶器弧形连铸机（直弧形连铸机）。全弧形连铸机的优点是高度比立式、立弯式低，设备质量较轻，投资费用较低，设备安装和维护方便，钢水静压力相对较小，可减少因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于提高拉速和改善铸坯质量；缺点是钢水在凝固过程中，非金属夹杂物有向内弧聚集的倾向，易造成铸坯靠内弧侧约 1/4 处的夹杂物富集的缺陷，且为防止产生内裂，要求铸坯在矫直前完全凝固，限制了拉速的提高，影响生产能力。多点矫直弧形连铸机采用多点矫直技术，将总的应变分散到每一矫直点的应变中去，使铸坯固液界面变形率降低，铸坯可以带液芯矫直，而不产生内部裂纹，有利于提高拉速。直结晶器弧形连铸机采用直结晶器，结晶器往下配有 2.5 - 3.5m 的直线段，带有液芯的铸坯经过直线段后，被逐渐弯曲成弧形，保留了立式连铸机钢水在直结晶器及其下部的直线段凝固过程中有利于钢液中大型夹杂物上浮和均匀分布的优点，避免了铸坯内弧侧 1/4 处夹杂物富集的缺陷，同时具有弧形连铸机设备高度较低、建设费用较低的优点，但多一个弯曲过程，对于裂纹敏感钢种增加了在外弧侧产生裂纹的可能性。

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