在工程领域中，稀相气力输送相对成熟一些，但是其输送能力不如密相输送；正压输送过程中主要采用正压密相输送，在正压密相输送难以实现的情况下才选择正压稀相输送。
近年来管链输送机在PTA等行业应用比较成熟，目前在类似的流量小、流动性好的粉粒体输送中应用较多，因内部设置有链条、 输送盘及转角链轮等机构，近年来涌现出不少针对输送盘、链条、张紧装置等的研究成果，解决了管链输送机制造和使用中的部分问题，有利于管链输送机的推广使用。
粉体气力输送系统通过管道输送粉体物料。输送厂家使用常见的组件有：物料引入点、管道、接收点和气流移动装置，但系统的具体性质和容量因模型的不同而不同。粉体气力输送系统管道的灵活性使得它们可以安装在现有的空间，因为它们可以围绕着设备设置。 设计良好的粉体气力输送系统是一种实用、经济的运输材料的方式，可以有效的从一个点到另一个点，输送效率比械系统更高。粉体气力输送系统在许多行业中都很常见，因为它们提供了一种具有成本效益的和减少物料损失的方式来处理散装物料。今天输送厂家带您深度解析输送系统，输送系统有多种形式，可根据特定行业的需要使用。 粉体气力输送系统可以用于粉状，颗粒状原料输送的工业领域。
输送厂家制造的粉体气力输送系统是一种工业输送系统，可以垂直或水平长距离运行，并提供保护，防止粉尘排放到大气中。输送厂家可定制维护和操作成本低的实用系统。空气流压力或真空，用于输送材料，有三个主要类别的气力输送方法，根据特定的速度，系统内压力和空气产品比率分为:稀相输送和密相输送。稀相输送是一种连续、高速、低压、高空气与产品装载比的过程。 这一过程是通过推动或拉动空气悬浮物质通过气流速度。 系统可以设计为正压系统、真空系统(负压系统)或两者的组合。
气力输送系统工作时，启动罗茨鼓风机以产生高压柱状气流。高压柱状气流通管道到达旋转供料，旋转供料器上方的料斗通过重力落入旋转供料器，旋转供料器的叶轮将物料连续的带入下方的管道，在管道中，气流承载着物料在管道中输送，到达目的地后，经过料气分离，经过除尘后的气流重新回答大气。
气力输送有哪些优势？
1.可实现散料输送，，降低包装和装卸运输费用，降低成本; 2.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易;
3.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、除湿干燥、冷却除尘和某些化学反应;
4.全封闭管道输送，无粉尘飞扬、无泄漏，环境卫生条件好，还能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以输送物料的质量。
5.设备简单，输送管道能灵活布置，输送距离长，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少;
6.输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，维护保养方便，还可实现