出售二手冶金行业立式磨粉机二手矿渣立磨

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

产品质量稳定易检测
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
磨损小，利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。

磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

物料在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定：一是影响离心力大小的磨盘速度；二是物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力；三是决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键，不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间。用户在选择立磨时根据粉磨物料的特性选择合适的立磨。

粉磨物料的性质
立磨的选型受物料性质的影响有两个方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的问题；其二是在粉磨过程中物料对设备造成多大的磨损。由于各种立磨有不同的形式，因此采用同一种原料在不同磨机上的功耗和磨耗将各不相同。不同物料在同一种立磨上的功耗和磨耗经过试验方可确定。

从立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。粉磨压力亦即压力，它与物料易磨性、水分、邀请产量、磨内风速以及立式磨型式和规格等因素有关。易磨和水分小的物料，以及要求产量低时，辊压力就可以小些。辊压力依赖液压系统对加压装置（拉杆）施加的压力和磨辊自重产生，并可在操作中加以调整，此外，磨盘上的物料层具有足够的稳定性和保持一定的料层高度。当辊压力增加到或超过某些物料的抗折强度时，物料即被压碎。其他颗粒的物料接着连续不断地碾压使粒度减小，直至细颗粒被挤出磨盘而溢出。

立式磨的粉磨效率不但与辊压力有关，也与料层的高度有关。保持磨辊与磨盘之间有足够的与物料接触的接触面。并且要保持一定的物料层高度，使物料承受的辊压力保持不变。对于形成稳定料层较困难的物料，采取措施加以控制。如对于干燥物料或细粉较多的物料，在磨盘上极易流动，料层不稳定，所以有的要才采取喷水增湿的方法来稳定料层。也可通过自动调整辊压力来适应不稳定的料层变化。

在立式磨内，粉磨与选粉为一体。当物料颗粒离开磨盘边部，被高速气流吹起而上升，细颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选出，较粗颗粒则从气流中沉降至磨盘上，也有部分颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。

合肥水泥院设计了HRM型立磨，在水泥行业应用。

立磨压差是一面镜子，可反映磨内的情况。若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，要及时减小进料量。

立磨稳定运转的另一个因素是料层的稳定。料层稳定，风压、风量、给料量才稳定。

研磨压力的大小，直接影响磨矿的效率和设备性能，研磨压力小，压不碎物料，设备效率低，如果严密压力过大，产量大，但能耗也高。